[实用新型]一种用于TIG自动焊可调节送丝姿态的水冷电动调节器

说明书

本实用新型涉及一种用于TIG自动焊可调节送丝姿态的水冷电动调节器，由齿轮箱（1），摆动蜗杆（2），摆动蜗轮（3），升降蜗杆（4），升降蜗轮（5），蜗轮端盖（6），端盖轴承（7），丝嘴夹持块（8），连接板（9），绝缘块（10），丝杠（11），宝塔接头（12），电机安装壳（13），摆动电机（14），蜗轮轴承（15），蜗杆端盖（16），升降电机（17），电机端盖（18）组成；其特点是：结构简单，可实现中心焊、侧壁焊、360°连续焊接时远程调节送丝角度和送丝高度，有效提高焊接质量。并且送丝角度和送丝高度控制准确，运行稳定性高。采用水冷保护电机，使用寿命长、稳定性高。

技术领域

本发明涉及TIG自动焊技术领域，尤其涉及一种用于TIG自动焊可调节送丝姿态的水冷电动调节器。

背景技术

自动TIG焊是钨极与工件之间激发电弧，焊丝自动送丝到电弧中心的焊接技术。中心焊时，控制焊丝送达电弧中心，使焊缝均匀、无缺陷；侧壁焊时，控制改变送丝角度使焊丝偏离电弧中心，防止侧壁凹陷；焊接90°、180°和270°管道位置时，控制改变焊丝工件之间的距离，防止熔池流淌。上述焊接形式，均是自动TIG焊的难点，因此控制和改变送丝角度和送丝高度是提高焊接质量的重要手段。

目前，自动TIG焊多采用焊接现场手动调节送丝角度与送丝高度。由于焊丝缠绕在丝盘上，在整个焊接过程中，焊丝的曲率一直在变化，所以需要焊接人员一直对送丝角度进行监控和调整，焊接现场手动调节的准确度难以保证，效率低。焊接到管道180°位置时，焊接人员无法检测熔池情况，无法在焊接现场对送丝高度进行准确、有效调节。焊接现场手动调节送丝角度和送丝高度存在诸多缺陷，无法保证焊接质量。同时也增加人工成本。

发明内容

本发明的目的在于克服TIG自动焊中，送丝角度和送丝高度调节时，采用焊接现场手动调节的不足，进而找到一种用于TIG自动焊可调节送丝姿态的水冷电动调节器，结构简单，可实现送丝角度和送丝高度的远程调整，并且送丝角度和送丝高度控制准确，运行稳定性高。采用水冷保护电机，延长使用寿命、提高稳定性。

为了实现上述目的，本发明提供的一种用于TIG自动焊可调节送丝姿态的水冷电动调节器由齿轮箱1，摆动蜗杆2，摆动蜗轮3，升降蜗杆4，升降蜗轮5，蜗轮端盖6，端盖轴承7，丝嘴夹持块8，连接板9，绝缘块10，丝杠11，宝塔接头12，电机安装壳13，摆动电机14，蜗杆轴承15，蜗杆端盖16，升降电机17，电机端盖18组成。升降蜗轮5通过内螺纹安装在丝杠11上，端盖轴承7安装在升降蜗轮5上，摆动蜗轮3套在丝杠11上，端盖轴承7安装在摆动蜗轮3上，将上述升降蜗轮5、丝杠11、端盖轴承7、摆动蜗轮3穿过齿轮箱1，蜗轮端盖6螺纹连接安装在齿轮箱1上，绝缘块10安装在丝杠11上，连接板9安装在绝缘块10上，丝嘴夹持块8安装在连接板9上，蜗杆轴承15安装在摆动蜗杆2上后安装在齿轮箱1内，使摆动蜗杆2与摆动蜗轮3啮合，蜗杆轴承15安装在升降蜗杆4上后安装在齿轮箱1内，使升降蜗杆4与升降蜗轮5啮合，蜗杆端盖16螺纹连接在齿轮箱1上，摆动电机14安装在电机安装壳13上，升降电机17安装在电机安装壳13上，电机端盖18螺纹连接在电机安装壳13上，宝塔接头12螺纹连接在电机安装壳13上，电机安装壳13螺纹连接在齿轮箱1上。

所述齿轮箱1加工有螺纹孔，与配套装置连接。

所述丝杠11加工有两个导向面。

所述摆动蜗轮3加工有直槽，与丝杠11导向面配合，摆动电机14驱动摆动蜗杆2旋转，摆动蜗杆2驱动摆动蜗轮3，使丝杠11摆动，改变送丝角度。

所述升降蜗轮5加工有螺纹通孔，与丝杠11配合，升降电机17驱动升降蜗杆4旋转，升降蜗杆4驱动升降蜗轮5，使丝杠11上下运动，改变送丝高度。

所述丝嘴夹持块8加工有夹持孔，夹持送丝嘴。

所述连接板9可根据不同焊接坡口深度改变长度。

所述绝缘块10隔绝电流，防止损坏电机。