[实用新型]一种应用于危废砖生产的砖块成型机

说明书

本实用新型公开了一种应用于危废砖生产的砖块成型机，包括上模具、下模具、液压板、液压柱、进料管、支撑平台、传送装置、支撑脚，所述上模具和下模具对接后形成成型腔，所述成型腔的底部为开口结构，所述支撑平台内设置有可横向移动用于封住或者打开成型腔底部开口的脱模块。本实用新型采用向下脱模的方式，使得每次脱模无需将上模具上移，从而大幅减少了每次脱模的耗费时间，并且脱模后的进料能够持续进行，不需要再将上下模具进行对接的操作，极大的减少了成型工艺时间，大幅提高了工艺效率。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖工艺技术领域，具体涉及一种应用于危废砖生产的砖块成型机。

背景技术

现有的危废砖生产中使用到的砖块成型机中，砖块在上下模具形成的成型腔内成型后，需要上移上模具，然后使用工具将砖块取出脱模，取出后还需要人工放置于指定位置进行收集，非常的费时费力，砖块成型效率低下，而且工具在夹取砖块的过程中也容易损坏砖块表面，导致砖块成型质量下降。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够快速自动化脱模并且自动收集成型砖块的应用于危废砖生产的砖块成型机。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种应用于危废砖生产的砖块成型机，包括上模具、下模具、液压板、液压柱、进料管、支撑平台、传送装置、支撑脚，所述上模具和下模具对接后形成成型腔，所述成型腔的底部为开口结构，所述支撑平台内设置有可横向移动用于封住或者打开成型腔底部开口的脱模块，所述脱模块的两端均设置有滑轨，所述支撑平台上设置有与滑轨相匹配的滑轨槽，所述脱模块向支撑平台的下方延伸，所述支撑平台的底部位于脱模块的延伸部的两侧均设置有纵向的延伸板，所述脱模块的延伸部的两端均设置有滑轮，所述延伸板上设置有与滑轮相匹配的滑轮定位槽，所述滑轮配合在滑轮定位槽内，所述脱模块连接着自动伸缩机。

本实用新型的设计原理为：利用可移动的脱模块和成型腔的底部开口设计相配合，使得成型的砖块能够从成型腔的底部开口处向下进行脱模，无需人力采用工具夹取脱模；通过自动伸缩机上对于脱模块的伸缩操作的间隔时间的设置，使得脱模块能够在指定时间打开成型腔的底部进行脱模，实现了自动化脱模。

进一步地，所述传送装置位于成型腔的底部开口的正下方，保证砖块能够掉落至传送装置上。

进一步地，所述传送装置上设置有导向板，导向板不但能够对脱模下落的砖块进行导向，使其更加顺利的到达传送装置上，而且导向板还能够对砖块起到缓冲作用，降低砖块在脱模过程中因为碰撞发生损坏。

进一步地，两个滑轨以及两个滑轮均根据脱模块的纵向轴对称设置。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具备如下优点：

1、采用向下脱模的方式，使得每次脱模无需将上模具上移，从而大幅减少了每次脱模的耗费时间，并且脱模后的进料能够持续进行，不需要再将上下模具进行对接的操作，极大的减少了成型工艺时间，大幅提高了工艺效率；

2、通过自动伸缩机上对于脱模块的伸缩操作的间隔时间的设置，使得脱模块能够在指定时间打开成型腔的底部进行脱模，实现了自动化脱模，不但提高了脱模效率，而且减少了人力投入；

3、脱模后的砖块能够通过传送装置运送到指定位置，无需人力进行收集，节约了时间，减少了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。