[实用新型]一种盾构管片钢筋骨架箍筋的定位装置

说明书

本实用新型涉及钢筋骨架的加工技术领域，具体涉及一种盾构管片钢筋骨架箍筋的定位装置，包括底座，设置在底座上方两侧的侧架，一体设置在侧架顶端的弧形钢板，可拆卸安装在弧形钢板上的卡具和位于两个侧架之间的纵板；纵板底部固定在底座上；侧架的顶端高于纵板的顶端，纵板及弧形钢板均具有与盾构管片钢筋骨架的外轮廓相一致的弧形面；纵板上间隔设置有第一箍筋定位槽；解决了现有胎具，只能固定整体箍筋的钢筋骨架，对于箍筋较多复杂的骨架无法摆放，造成加工焊接难度大以及成品结构强度差的缺陷；使含有多种类型箍筋、结构复杂的盾构管片钢筋骨架，也可在该定位装置上完成精确定位，从而便于骨架的加工安装，保证了成品骨架的结构强度。

技术领域

本实用新型涉及钢筋骨架的加工技术领域，具体涉及一种盾构管片钢筋骨架箍筋的定位装置。

背景技术

传统技术中，采用木质定位胎具对盾构管片钢筋骨架中的钢筋进行定位，但随着盾构管片钢筋骨架加工过程中的不断磨损，造成木质定位胎具的槽口越来越大，使钢筋位置超限，将盾构管片钢筋骨架吊至模型内，易与预埋件相碰；并且，槽口越来越大，造成对钢筋位置定位准确性的降低，无法保证盾构管片钢筋骨架的质量。

为了克服木质定位胎具的上述缺陷，目前，出现了用钢制材料代替木质材料制作的钢制定位胎具，使定位槽口达到了较好的稳定性。但是，其结构主要由底座和横板组成，横板上开设定位槽口，故其只能对主筋进行定位。对于箍筋较多，同时存在多个整体大箍筋和多个以及多种尺寸的内部小箍筋的钢筋骨架，则无法对各个大小箍筋实现定位，从而无法对各个大小箍筋进行精确的定位摆放，使加工焊接过程难度加大；并且影响了成型钢筋骨架中箍筋位置的精确性，影响了成型钢筋骨架的整体结构强度与成品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种盾构管片钢筋骨架箍筋的定位装置，解决了现有钢筋骨架的安装定位胎具，只能固定整体箍筋的钢筋骨架，对于箍筋较多复杂的骨架无法摆放，造成加工焊接难度大以及成品结构强度差的缺陷；通过第一箍筋定位槽以及卡具，实现对骨架内小箍筋的定位；通过第一箍筋定位槽及弧形钢板，实现对骨架最外围大箍筋的定位固定；使含有多种类型箍筋、结构复杂的盾构管片钢筋骨架，也可在该定位装置上完成精确定位，从而便于骨架的加工安装，保证了成品骨架的结构强度。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种盾构管片钢筋骨架箍筋的定位装置，包括底座，设置在底座上方两侧的侧架，一体设置在侧架顶端的弧形钢板，可拆卸安装在弧形钢板上的卡具和位于两个侧架之间的纵板；所述纵板底部固定在底座上；所述侧架的顶端高于纵板的顶端，所述纵板及弧形钢板均具有与盾构管片钢筋骨架的外轮廓相一致的弧形面；所述纵板上间隔设置有第一箍筋定位槽。

通过采用上述技术方案，通过在纵板上设置第一箍筋定位槽，配合弧形钢板上安装的卡具，使小箍筋底边定位卡在相邻纵板的第一箍筋定位槽内，侧边卡在卡具内，实现对骨架内小箍筋的定位。侧架顶端高于纵板，使骨架最外围的最大的箍筋的两个侧边，可以对应定位卡在两个侧架内；通过第一箍筋定位槽，使大箍筋的底边定位卡在第一箍筋定位槽内，从而实现对最大箍筋的两个侧边及底边的固定。卡具可拆卸安装在弧形钢板上，当小箍筋底边焊接在主筋上后，将其拆卸下来，继续在小箍筋的侧边或顶边焊接主筋，使卡具不会影响焊接操作的进行，使用灵活方便。使含有多种类型的大小箍筋、结构复杂的盾构管片钢筋骨架，可在该定位装置上完成精确定位，从而便于骨架的主筋插入，并进行加工焊接安装，降低了加工难度，保证了成品骨架的结构强度。使弧形钢板与纵板均与盾构管片钢筋骨架成型后的外轮廓相贴合，使盾构管片钢筋骨架安装过程中，更加顺利，降低加工难度。

作为优选，所述卡具包括方钢管，第一卡槽和第二卡槽；所述第一卡槽与第二卡槽均穿透方钢管；所述第一卡槽与第二卡槽均位于纵板的正上方，并且均与第一箍筋定位槽处于同一竖直平面。