[实用新型]一种大缸径六面顶压机用金刚石合成块装取装置

说明书

本实用新型公开了一种大缸径六面顶压机用金刚石合成块装取装置，属于超硬材料合成技术领域，包括操作杆，在操作杆上设有防滑套，在操作杆的一端设有用于盛放金刚石合成块的对称直角铲，在操作杆的另一端设有高强度磁铁；所述对称直角铲包括呈直角型的底板、呈直角型的侧板，所述侧板位于底板的外边缘处且与底板一体成型垂直设置，操作杆固定连接在对称直角铲的直角处，且操作杆与底板之间呈钝角；对称直角铲，使合成块底部58%面积置于铲内，既保证了合成块不会滑落，又减小了两者之间的摩擦力，放合成块后便于从合成块与下锤之间抽出，从而使合成块位置保持稳定,与后、右锤之间贴合紧密。

技术领域

本实用新型属于超硬材料合成技术领域，特别涉及一种大缸径六面顶压机用金刚石合成块装取装置。

背景技术

近年来，随着国内石材加工、建筑、汽车、石油、光伏发电等行业对金刚石的需求不断扩大，国内金刚石用量也在不断增加，品级要求亦在日益提高。在扩大腔体的实验中就得出扩大腔体不仅提高了单位产量，同时提高了产品质量。国内大部分金刚石生产企业为了降低合成成本，提高单次合成效率，增强市场竞争力，都在通过进一步开发大缸径六面顶压机来扩大其合成腔体。

近年来，主体六面顶压机从之前的φ500mm、φ550mm缸径，到现在大规模生产用的φ650mm缸径，再到新一批的φ800-850mm缸径超大型压机，合成出金刚石的单位产量和质量也在不断提高，因此说明了六面顶压机大型化是金刚石行业发展的必然趋势。但是随着六面顶压机持续大型化，尤其是≥φ800mm缸径，装块操作窗口与合成腔的距离远达160cm以上，操作员将金刚石合成块放入合成腔内时，手臂不够长已经明显感觉操作困难，身高至少达到180cm才能勉强完成装取块操作，给φ800mm缸径压机的推广带来了困难。

发明内容

本实用新型目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种大缸径六面顶压机用金刚石合成块装取装置；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种大缸径六面顶压机用金刚石合成块装取装置，包括操作杆，在操作杆上设有防滑套，在操作杆的一端设有用于盛放金刚石合成块的对称直角铲，在操作杆的另一端设有高强度磁铁；所述对称直角铲包括呈直角型的底板、呈直角型的侧板，所述侧板位于底板的外边缘处且与底板一体成型垂直设置，操作杆固定连接在对称直角铲的直角处，且操作杆与底板之间呈钝角。

优选的，所述高强度磁铁通过磁铁连接座固定在操作杆上，所述磁铁连接座包括卡座，所述高强度磁铁嵌装在卡座内，卡座背面与操作杆的另一端固定连接，且操作杆与高强度磁铁之间呈锐角。

优选的，所述操作杆长度为50~70厘米，横截面之间为15~22毫米。

优选的，操作杆与底板之间呈135°，操作杆与高强度磁铁之间呈45°。

优选的，高强度磁铁的厚度为4~8毫米。

本实用新型所具有的有益效果为：1、操作杆长60cm，有效地增加了臂长，解除了对工人身高的限制，为φ800mm大缸径六面顶压机的推广提供了基础；

2、该装置结构简单，操作起来灵活方便，降低了人体劳动强度，避免了人体长时间的高强度劳动造成的职业脊椎病；

3、使用该装置完成装取合成块操作相比之前节约时间15s，切实地提高了员工工作效率。

4、该装置的高强度磁铁不仅对导电圈有强大的吸力，对合成腔内部的触媒也有强大的吸力，确保取出合成块时吸合牢靠；

5、对称直角铲，使合成块底部58%面积置于铲内，既保证了合成块不会滑落，又减小了两者之间的摩擦力，放合成块后便于从合成块与下锤之间抽出，从而使合成块位置保持稳定,与后、右锤之间贴合紧密。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。