[实用新型]一种切膜机多刀片联动更换机构

说明书

本实用新型公开了一种切膜机多刀片联动更换机构，包括承载板，所述承载板表面均匀设置有多个导向槽，所述承载板底部安装有多个安装架，所述安装架以所述承载板的中线为基准横向对称分布，所述安装架内部贯穿设置有安装槽，所述安装槽内部安装有刀片本体，所述刀片本体内部设置有锁紧孔；所述安装架外侧设置有通孔，所述通孔与所述安装槽相连通，且所述通孔与所述锁紧孔相对应，所述安装架外侧安装有锁紧机构，所述锁紧机构与所述通孔相对应，相邻的所述锁紧机构之间连接有联动杆。有益效果在于：通过联动杆和锁紧机构配合能够实现刀片本体的联动锁紧固定和拆除，更换操作简单便捷，有助于提高加工效。

技术领域

本实用新型涉及光学膜生产装置技术领域，具体涉及一种切膜机多刀片联动更换机构。

背景技术

光学薄膜按应用分为反射膜、增透膜、滤光膜、光学保护膜、偏振膜、分光膜和位相膜。常用的是前4种，光学反射膜用以增加镜面反射率，常用来制造反光、折光和共振腔器件。在光学膜的生产过程中，需要使用切膜机将光学膜切割成统一大小的片状，为了提高切膜效率，常使用多个刀片进行同步切割，长时间使用后需要对刀片进行统一更换。但是，目前的多刀片需要单独进行更换，无法实现联动更换，费时费力，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种切膜机多刀片联动更换机构，以解决现有技术中目前的多刀片需要单独进行更换，无法实现联动更换，费时费力，影响加工效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过联动杆和锁紧机构配合能够实现刀片本体的联动锁紧固定和拆除，更换操作简单便捷，有助于提高加工效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种切膜机多刀片联动更换机构，包括承载板，所述承载板表面均匀设置有多个导向槽，所述承载板底部安装有多个安装架，所述安装架以所述承载板的中线为基准横向对称分布，所述安装架内部贯穿设置有安装槽，所述安装槽内部安装有刀片本体，所述刀片本体内部设置有锁紧孔；所述安装架外侧设置有通孔，所述通孔与所述安装槽相连通，且所述通孔与所述锁紧孔相对应，所述安装架外侧安装有锁紧机构，所述锁紧机构与所述通孔相对应，相邻的所述锁紧机构之间连接有联动杆；

所述锁紧机构包括承载架，所述承载架成“n”字型结构，所述承载架内部滑动安装有锁紧柱，所述锁紧柱与所述通孔相对应，所述锁紧柱外侧安装有挡板和锁紧弹簧，所述挡板位于所述承载架内部，所述锁紧弹簧位于所述挡板和所述承载架的内侧面之间；所述锁紧柱的外端部安装有拨杆，所述拨杆从所述导向槽内部穿出，且所述拨杆的上端部与所述联动杆相连接。

采用上述一种切膜机多刀片联动更换机构，需要更换所述刀片本体使，通过切膜机的驱动装置带动所述承载板下降，使所述刀片本体底部的刃部与工作台接触，此时拉动所述联动杆，克服所述锁紧弹簧的弹力，使所述拨杆带动所述锁紧柱移动，直至所述锁紧柱与所述锁紧孔完全脱离，将所述刀片本体从所述安装槽内部抽出即可；将更换的所述刀片本体插入所述安装槽内部，使所述锁紧孔与所述通孔同心，利用所述锁紧弹簧的弹力推动所述挡板，使所述锁紧柱穿过所述通孔并插入所述锁紧孔内部，实现所述刀片本体的锁紧固定；由于所述联动杆与多个所述锁紧机构的所述拨杆相连接，因此能够实现多个所述刀片本体的联动更换，操作简单便捷，有助于提高所述刀片本体的更换效率，从而能够提高加工效率。

作为优选，所述承载板的上端中部安装有传动轴，所述传动轴与切膜机的驱动装置连接。

作为优选，所述刀片本体的厚度尺寸与所述安装槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，每个所述安装架外侧的所述锁紧机构共有两个，且对称分布。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸分别于所述通孔的内径尺寸以及所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。