[实用新型]冲孔机

说明书

本实用新型公开了一种冲孔机，涉及金属加工制造领域技术领域，解决了下模座中残留的边角料可能造成压铸件表面损伤的问题，其技术方案要点包括机架、位于所述机架上架设有驱动气缸、位于所述驱动气缸的活塞杆末端连接有上冲模、所述机架一侧位于上冲模的下方设置有工作台与可拆卸连接于所述工作台上的下模座，所述下模座上开设有底部开口的模槽，所述下模座位于模槽的开口面上水平开设有连通至下模座侧壁的容置腔，所述容置腔中滑移插接有底板，所述底板与模槽形成模腔，所述下模座位于容置腔开口处的侧壁上设置有毛刷条，所述下模座位于容置腔下方开设有连通于容置腔的收集腔，本实用新型具有保证压铸件表面在冲压过程中表面结构完整的效果。

技术领域

本实用新型涉及金属加工制造领域技术领域，更具体地说它涉及一种冲孔机。

背景技术

目前，公告号为CN205165510U的中国专利公开的一种冲孔机，包括上模座和下模座，所述上模座上设有冲头，所述上模座上设有下端为开口且长度大于冲头长度的空心弹性块，所述冲头位于空心弹性块内。

现有技术中类似于上述的冲孔机，其工作时将压铸件放置于下模座上，通过冲头向下模座上压铸件的抵压对压铸件上进行开孔或者对压铸件上已开好的小孔进行去毛边处理。由于开孔或去毛边处理后从压铸件上脱落下的边角料残留在下模座中，在将下一个压铸件放入下模座中进行冲孔作业时，残留的边角料处于压铸件贴合于下模座的表面之间，若不及时处理这些边角料，在压铸件受到冲头压力时压铸件紧贴于下模座表面，下模座中边角料收到的相互作用力可能刮花压铸件表面，造成压铸件表面的损伤。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲孔机，其优点在于保证压铸件表面在冲压过程中表面结构的完整。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲孔机，包括机架、位于所述机架上架设有驱动气缸、位于所述驱动气缸的活塞杆末端连接有上冲模、所述机架一侧位于上冲模的下方设置有工作台与可拆卸连接于所述工作台上的下模座，所述下模座上开设有底部开口的模槽，所述下模座位于模槽的开口面上水平开设有连通至下模座侧壁的容置腔，所述容置腔中滑移插接有底板，所述底板与模槽形成模腔，所述下模座位于容置腔开口处的侧壁上设置有毛刷条，所述下模座位于容置腔下方开设有连通于容置腔的收集腔。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动上冲模向其下方工作台上的下模座移动，对下模座上模腔中的压铸件进行冲压。模腔由模槽与位于模槽底部的底板组成，压铸件上多余的毛边等边角料受到冲压加工后掉落至模腔内的底板上。由于底板滑移插接于下模座上开设的容置腔中，在冲压完成后将底板从容置腔中抽出。在底板抽出的过程中，容置腔开口处侧壁上的毛刷条将底板上的碎屑边角料向底板抽出方向的反方向推移，使得底板上的边角料均掉落至底板下方连通容置腔的收集腔中，底板上的边角料清理完成后，将底板插回容置腔中，对下一个压铸件继续进行冲压加工作业。通过底板的滑移与容置腔上毛刷的设置实现对底板上残留的边角料进行快速清理，从而保证了压铸件在模腔内冲压时压铸件表面结构的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述下模座上方架设有导向板，所述导向板的中部位置开设有供上冲模穿过的穿孔。

通过采用上述技术方案，导向板用于对上冲模在下模座上方的位移进行限位，保证上冲模对下模座上压铸件进行冲压作业的作业效果。

本实用新型进一步设置为：所述穿孔的内孔壁上设置有导向凸块，所述上冲模侧壁上竖直开设有供导向凸块卡接的导向槽。

通过采用上述技术方案，穿孔内壁上设置的导向凸块与上冲模上的导向槽配合用以进一步提升导向板对上冲模移动路径的导向限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述下模座上竖直设置有一对连接杆，所述导向板通过螺栓可拆卸连接于一对所述连接杆的顶端。