[实用新型]高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置

说明书

本实用新型提供了一种高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，属于铝合金材料表面处理技术领域。本高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上依次固定有除油槽、脱蜡槽和风干机构，所述的除油槽与脱蜡槽之间和脱蜡槽与风干机构之间分别设置有清洗槽一和清洗槽二，所述的除油槽和脱蜡槽的上方设置有清洗输送结构；所述的风干机构包括设置在清洗槽二尾端的安装板和设置在安装板下方的鼓风机，安装板固定在机架上，安装板上开设有若干阵列设置的出风孔，鼓风机的出风管与出风孔相连通，安装板的上方设置有能够使待处理的铝合金从清洗槽二向待镀区运动的风干输送结构。本实用新型能够对铝合金在做抗氧化处理之前进行清洗风干。

技术领域

本实用新型属于铝合金材料表面处理技术领域，涉及一种前处理装置，特别是一种高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置。

背景技术

铝合金由于重量轻、成本低、易于加工成型且容易着色染色，因而，得到了广泛的应用。但是，受金属铝本身的物理、化学性质的制约，其表面硬度较低，容易出现擦痕或划痕。所以，人们在铝合金中添加了其它金属，这样处理便可以提高铝合金的硬度。但是，向金属铝添加其它金属后，若不对铝合金进行处理，其易被空气腐蚀和氧化。

在现有技术中，对铝材进行改性一般首先需要对铝材进行前期处理。铝材进入阳极氧化处理生产线的第一道工序是脱脂，脱脂溶液通常采用弱酸性或弱碱性的溶液并添加表面活性剂组成，用于清除铝材表面的油脂或污染物。脱脂有的文献也称为化学清洗或除油。为了彻底清除铝材表面的油脂或污染物，有的生产线采用侵蚀性较强的脱脂溶液，连同表面的自然氧化膜或复合氧化膜一起清洗除掉，使铝材表面呈现出润湿均匀的清洁表面。铝材在生产过程中使用润滑剂、乳液或轧制油，在机械抛光中使用抛光膏，在半成品的储存中使用防锈油等必要的油脂，也需要脱脂除去；此外，铝材表面在生产过程中或在运输过程中稍不留意，还很有可能意外地粘附着机械设备中用的润滑油脂，还有可能在表面累积或飘落着油烟、灰尘等污染物，严重时形成污垢，必须进行脱脂处理。铝材表面接触到油脂或污染物后，会阻碍其表面与处理溶液的充分接触，不能得到润湿均匀的清洁表面；若油脂或污染物带入其后的处理溶液中，将会破坏溶液的组成，对铝材形成二次污染。

在进行上述脱脂处理后，一般都需要使用清水进行洗净，然后进行晾干。但是，在现有技术中，当完成铝合金清洗之后，还需要额外的场地来进行晾晒除油后的铝材，非常的不方便，还浪费大量的人力物力。所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的铝合金前处理装置进行改进，以使待铝合金能够得到脱脂、脱蜡，同时使处理过后的铝合金能够得到风干晾晒。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现铝合金在做抗氧化处理之前所需的清洗风干工序。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上依次固定有盛有碱性溶液的除油槽、盛有酸性溶液的脱蜡槽和风干机构，所述的除油槽与脱蜡槽之间和脱蜡槽与风干机构之间分别设置有盛有清水的清洗槽一和清洗槽二，所述的除油槽和脱蜡槽的上方设置有能够使待处理的铝合金从除油槽向脱蜡槽运动的清洗输送结构；所述的风干机构包括设置在清洗槽二尾端的安装板和设置在安装板下方的鼓风机，所述的安装板固定在机架上，安装板上开设有若干阵列设置的出风孔，所述鼓风机的出风管与所述出风孔相连通，所述安装板的上方还设置有能够使待处理的铝合金从清洗槽二向待镀区运动的风干输送结构。

本高耐磨抗氧化铝合金的前处理装置，其工作原理是这样的：首先，向除油槽中添加碱液，在35℃下浸泡处理8min，去除待处理铝合金表面的油污和油脂印痕，然后捞出，再在清洗槽一中用清水清洗2次，得除油铝合金；然后，向脱蜡槽中添加酸液，在常温下浸泡处理8min，去除待处理铝合金表面的蜡质和蜡质印痕，然后捞出，再在清洗槽二中用清水清洗2次，得脱蜡铝合金；最后，在风干机构的作用下，对处理过后的铝合金进行风干，完成铝合金的前处理工作。