[实用新型]硅碳棒焊接装置

说明书

硅碳棒焊接装置涉及一种将硅碳棒发热体和冷端焊接在一起的装置。主要是为解决现有的硅碳棒焊接装置工作效率低，加工成本高的问题而设计的。它包括外壳，外壳安装在支架上，碳座设在外壳内，碳座上连接有铜电极，铜电极从外壳中伸出，碳座顶部与高铝砖连接，高铝砖与外壳通过螺栓连接，还包括两端为封闭结构的碳管，碳管安装在碳座内，碳管上设有轴向的开口，外壳上有门。优点是工作效率高，加工成本低。

技术领域：

本实用新型涉及一种将硅碳棒发热体和冷端焊接在一起的装置。

背景技术：

现有将硅碳棒发热体和冷端焊接在一起的装置包括炉体，炉体内设有碳管，将硅碳棒沿碳管轴向送入到碳管内，每个碳管内可上下叠加排放4个硅碳棒，然后对碳管抽真空进行焊接。每根硅碳棒都有两道焊口需要焊接，焊接一道焊口的升温时间为10分钟，保温5分钟，慢降温3分钟，冷却10分钟，焊接功率为50kw，焊一道焊口需要28分钟，耗电9kwh,每道焊口花费5.85元，每天每台设备能焊接硅碳棒24支。工作效率低，速度慢，加工成本高。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作效率高，加工成本低的硅碳棒焊接装置。

上述目的是这样实现的：它包括外壳，外壳安装在支架上，碳座设在外壳内，碳座上连接有铜电极，铜电极从外壳中伸出，碳座顶部与高铝砖连接，高铝砖与外壳通过螺栓连接，还包括两端为封闭结构的碳管，碳管安装在碳座内，碳管上设有轴向的开口，外壳上有门。

碳管的外径为100㎜，内径为50㎜，碳管长度为750㎜，轴向开口长度为600㎜，高度为55㎜。

本实用新型的优点是：将多根硅碳棒横向并排放入到碳管内，抽真空焊接。铜电极通电，焊接功率为160kw，升温16分钟，保温10分钟，慢降温3分钟，冷却13分钟，烧一道焊口42分钟，耗电量49kwh，平均每道焊口电费2.45元，每天每台设备可焊接208根硅碳棒。工作效率高，加工成本低。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图，图中10为硅碳棒。

具体实施方式：

参照图1，它包括外壳1，外壳安装在支架2上，碳座3设在外壳内，碳座上连接有铜电极4，铜电极从外壳中伸出，碳座顶部与高铝砖5连接，高铝砖与外壳通过螺栓6连接，还包括两端为封闭结构的碳管7，碳管安装在碳座内，碳管上设有轴向的开口8，外壳上有门9。

碳管的外径为100㎜，内径为50㎜，碳管长度为750㎜，轴向开口长度为600㎜，高度为55㎜。