[实用新型]阀芯的脱油机构

说明书

本实用新型提供了阀芯的脱油机构，脱油机构包括：外筒，外筒呈圆台状结构，且外筒左端为封闭端，右端为连通端，外筒左端中间安装有电动机，且电动机右端转动连接有转轴，转轴右端贯穿到外筒内部焊接有转盘，且转盘右端相接有筛桶，筛桶内壁开有至少五十个筛孔，且外筒内部右端相接有呈U字型结构的斜板。适应于脱油机构技术领域的生产与应用，该阀芯的脱油机构，在需要进行阀芯的脱油工作时，通过电动机，能使转轴进行转动，从而带动筛桶转动，当筛桶在转动的时候，由于筛孔均匀分布在筛桶内壁，且筛孔的孔径为三毫米至七毫米，使得筛桶中的阀芯因为离心力而将油甩出，之后通过筛孔，将油甩到外筒的内壁。

技术领域

本实用新型涉及脱油机构技术领域，具体为阀芯的脱油机构。

背景技术

阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，而阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，阀芯也是阀零件的重要组成部分，在使用阀芯的时候，其阀芯的脱油机构非常重要。

现有阀芯的脱油机构，在将阀芯进行脱油工作的时候，阀芯上的油脱出过慢，使得增加了工作者的负担，并且如今阀芯的脱油机构在脱出油之后，难以将油进行废物利用，使得工作者不止烦恼将油清理掉，而且浪费了过多的资源。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了阀芯的脱油机构，具备不仅提高了脱油的速度，而且可以将脱出的油收集，进行废物利用等优点，解决了现有阀芯的脱油机构，在将阀芯进行脱油工作的时候，阀芯上的油脱出过慢，使得增加了工作者的负担，并且如今阀芯的脱油机构在脱出油之后，难以将油进行废物利用，使得工作者不止烦恼将油清理掉，而且浪费了过多的资源的问题。

（二）技术方案

为实现上述不仅提高了脱油的速度，而且可以将脱出的油收集，进行废物利用等目的，本实用新型提供如下技术方案：阀芯的脱油机构，所述脱油机构包括：外筒，所述外筒呈圆台状结构，且所述外筒左端为封闭端，右端为连通端，所述外筒左端中间安装有电动机，且电动机右端转动连接有转轴，所述转轴右端贯穿到所述外筒内部焊接有转盘，且转盘右端相接有筛桶，所述筛桶内壁开有至少五十个筛孔，且外筒内部右端相接有呈U字型结构的斜板，所述外筒下端固定连接有至少两根支撑杆；底台，所述底台固定在所述支撑杆的下端，且底台上端右侧开有用于存油的存油槽，所述底台右端贴合有密封环，且密封环右端贯穿设置有出油管，所述出油管右端铰接有圆盖，且圆盖下端嵌接固定有用于密封所述出油管的密封塞，并且密封塞与所述出油管紧密贴合。

进一步优点，所述电动机下端相接触有用于支撑所述电动机的承载板，且所述承载板与所述外筒焊接。

进一步优点，所述斜板向下倾斜三十度角至四十五度角，且所述斜板与所述外筒内部右端在同一斜面上。

进一步优点，所述筛孔均匀分布在所述筛桶内壁，且所述筛孔的孔径为三毫米至七毫米。

进一步优点，所述筛桶右端口子内壁固定有呈环形状的挡块，且所述挡块的高度为三厘米至五厘米。

进一步优点，所述外筒内壁贴合有防油层，且所述防油层由防油纸组成，并且所述防油层的厚度为两毫米。

进一步优点，所述出油管向下倾斜十五度至三十五度角，且所述出油管贯穿到所述存油槽中与其相通，并且所述密封环与所述密封塞均由橡胶制成。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了阀芯的脱油机构，具备以下有益效果：