[实用新型]一种便于维护的铜线拉丝装置有效
申请号: | 201821376276.X | 申请日: | 2018-08-25 |
公开(公告)号: | CN208853460U | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
发明(设计)人: | 罗飞跃;胡红星 | 申请(专利权)人: | 江西省智星科技有限公司 |
主分类号: | B21C1/02 | 分类号: | B21C1/02;F26B21/00 |
代理公司: | 苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司 32261 | 代理人: | 胡思棉 |
地址: | 343700 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 保护壳 防护盒 焊接 隔板 本实用新型 传动滑轮 降温冷却 铜线拉丝 可拆装 拉丝模 筒结构 旋转轮 导线支撑架 固定架结构 气动隔膜泵 吹风冷却 方便收纳 隔板焊接 左右两侧 进出口 喷嘴 上端 传导管 观察窗 可拆卸 可调节 喷洒管 轴接 喷洒 维护 | ||
本实用新型提供一种便于维护的铜线拉丝装置,包括保护壳,进出口,防护盒,传动滑轮,旋转轮,隔板,拉丝模,气动隔膜泵,传导管,喷洒管,喷嘴,可拆装降温冷却筒结构,可调节喷洒固定架结构,可拆卸导线支撑架结构和观察窗,所述的进出口分别开设在保护壳内部的左右两侧;所述的防护盒分别焊接在保护壳的左右两端;所述的传动滑轮焊接在防护盒内部的下方;所述的旋转轮分别轴接在保护壳内部的左侧;所述的隔板焊接在保护壳内部下方的左侧,同时在隔板的上端焊接有拉丝模。本实用新型的有益效果为:通过可拆装降温冷却筒结构的设置,能够方便的对材料进行吹风冷却,进而避免材料过湿并不方便收纳的问题。
技术领域
本实用新型属于铜线加工装置技术领域,尤其涉及一种便于维护的铜线拉丝装置。
背景技术
拉丝是各电线电缆公司的首道工序,它是将电线电缆常用的铜杆材,在常温下,利用拉丝机通过拉丝模,使其截面减少,长度增加、强度提高,现有技术为中国专利公开号为201720444763.4的一种多功能铜线拉丝装置所采用的技术方案是:包括机体和微型水泵,其中:机体内部连接有模具架,机体内部通过模具架分隔成润滑剂腔和储蜡腔,模具架与拉丝模连接,模具架内部设有冷却腔,冷却腔上下分别设有进水口和出水口,机体顶部设有微型水泵,微型水泵通过水管与进水口连接,机体内通过连接块与集蜡筒连接,集蜡筒上设有喷枪,集蜡筒通过蜡管与气动隔膜泵连接,气动隔膜泵与稳压气泵连接,气动隔膜泵通过蜡管与机体内的储蜡腔连接,机体上设有控制箱,控制箱内设有控制器,机体上设有声光报警器,控制器与声光报警器连接,机体外两端设有导向轮,具有提高了企业生产效率,便于各工序集中管理,降低了企业占地面积,降低企业生产成本的优点。
但是,现有的铜线拉丝装置还存在着在出料时不具备起到降温的功能、不方便调节喷液的位置并增加喷液的效果和该装置不方便进行导线功能的问题。
因此,发明一种便于维护的铜线拉丝装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种便于维护的铜线拉丝装置,以解决现有的铜线拉丝装置在出料时不具备起到降温的功能、不方便调节喷液的位置并增加喷液的效果和该装置不方便进行导线功能的问题。一种便于维护的铜线拉丝装置,包括保护壳,进出口,防护盒,传动滑轮,旋转轮,隔板,拉丝模,气动隔膜泵,传导管,喷洒管,喷嘴,可拆装降温冷却筒结构,可调节喷洒固定架结构,可拆卸导线支撑架结构和观察窗,所述的进出口分别开设在保护壳内部的左右两侧;所述的防护盒分别焊接在保护壳的左右两端;所述的传动滑轮焊接在防护盒内部的下方;所述的旋转轮分别轴接在保护壳内部的左侧;所述的隔板焊接在保护壳内部下方的左侧,同时在隔板的上端焊接有拉丝模;所述的气动隔膜泵法兰安装在传导管的外壁上;所述的传导管分别镶嵌在保护壳内部右侧的上下两侧,同时并套接在喷洒管的右端;所述的喷嘴分别螺纹连接在喷洒管的下端;所述的可拆装降温冷却筒结构安装在保护壳的右上部;所述的可调节喷洒固定架结构安装在保护壳内部上方的中间部位;所述的可拆卸导线支撑架结构分别安装在保护壳上表面的左右两侧;所述的观察窗镶嵌在保护壳的前表面;所述的可拆装降温冷却筒结构包括连接筒,筒腔,安装座,竖立板,吹风电机,风叶和滑动槽,所述的筒腔开设在连接筒内部的左侧;所述的安装座分别螺栓安装在连接筒前后表面左侧的下部,同时下端与保护壳上表面的右侧螺栓连接;所述的竖立板焊接在筒腔内壁的右侧,并在竖立板的前表面螺栓安装有吹风电机;所述的风叶套接在吹风电机的输出轴上;所述的滑动槽开设在连接筒内部的右侧。
优选的,所述的可调节喷洒固定架结构包括横条板,活动竖板,滑动孔,紧固螺栓,套接板和紧固条,所述的活动竖板分别焊接在横条板上表面的左右两侧,并分别插接在保护壳内部上方的中间部位;所述的滑动孔开设在活动竖板内部的中间部位,同时在滑动孔内螺纹连接有紧固螺栓;所述的套接板分别放置在横条板下表面的左右两侧;所述的紧固条分别焊接在套接板前后表面的上部,并与横条板螺栓连接。
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