[实用新型]一种循环流化床脱硫装置

说明书

一种循环流化床脱硫装置，包括脱硫塔、除尘室、脱硫剂粉仓、喷粉风机、循环风机、引风机、烟囱；脱硫塔烟气进口端分别连通喷雾塔、窑炉的烟气出口端；脱硫塔顶部烟气出口连通除尘室进口，脱硫塔在烟气进口端上方由下至上设有烟气喉部、烟气减速区、烟气反应区；烟气喉部内直径比烟气反应区小，烟气减速区内直径自下向上增大；喷粉风机进、出口分别连通脱硫剂粉仓出口端、烟气减速区；除尘室气体出口依次连通引风机、烟囱；循环风机进、出口分别对应连通除尘室底部出口、烟气减速区。本实用新型采用文丘里技术建立稳定流场，设计脱硫循环灰通道，使烟气与脱硫剂粉间、脱硫灰之间产生强烈翻滚、碰撞，延长脱硫传热、传质和反应时间，增强脱硫效果。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫设备，特别涉及一种循环流化床脱硫装置。

背景技术

陶瓷企业所产生的烟气主要来自于喷雾干燥塔和烧成窑炉，这些烟气的主要污染物是粉尘和二氧化硫。目前，陶瓷企业的烟气脱硫治理方式大多数是采用传统的方法，即喷雾塔外排烟气采用袋式除尘器和双碱法脱硫塔的方式，而辊道窑烟气脱硫采用湿法脱硫方式。但是，湿法脱硫方式需要大量的喷淋水来吸收二氧化硫，通常二氧化硫浓度越高，需要的液气比越高，循环水量也就越多，能耗也越高。另外，袋式除尘器不适合处理喷雾塔这种含水、含酸及含焦油等复杂烟气，容易造成滤尘袋堵塞，甚至破损，导致除尘失效。可见，针对当前陶瓷行业喷雾塔和辊道窑的传统烟气处理存在的问题，有必要开发出一套高效的脱硫除尘装置，在实现烟气处理的同时能够降低能耗、企业成本。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种循环流化床脱硫装置，集中处理能力强，无二次污染、运行成本低，旨在解决现有技术中陶瓷企业喷雾塔和窑炉烟气的处理问题，实现烟气集中处理，脱硫灰循环使用。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种循环流化床脱硫装置，包括脱硫塔、除尘室、脱硫剂粉仓、喷粉风机、循环风机、引风机、烟囱；所述脱硫塔的烟气进口端用于分别连通喷雾塔、窑炉的烟气出口端；脱硫塔顶部烟气出口连通于除尘室的进口，脱硫塔在其烟气进口端上方由下至上设置有烟气喉部、烟气减速区、烟气反应区；所述烟气喉部的内直径比烟气反应区的小，烟气减速区的内直径自下向上增大；所述脱硫剂粉仓的出口端连通于喷粉风机的进口，喷粉风机的出口连通于烟气减速区；所述除尘室的气体出口依次连通于引风机、烟囱；所述循环风机进口、出口分别对应连通于除尘室的底部出口、脱硫塔的烟气减速区。

所述的循环流化床脱硫装置中，还包括水箱、多级增压泵；所述多级增压泵的进口连通于水箱，多级增压泵的出口连通于脱硫塔的烟气反应区。

所述的循环流化床脱硫装置中，所述除尘室包括箱体、若干个滤袋；所述滤袋竖直设置于箱体内部。

所述的循环流化床脱硫装置中，所述箱体内部设置有导流板。

所述的循环流化床脱硫装置中，所述箱体内设置有位于滤袋上方的用于清洗滤袋的喷吹装置。

所述的循环流化床脱硫装置中，还包括脱硫产物存放室；所述脱硫塔的底部出口、除尘室的底部出口分别连通于脱硫产物存放室。

所述的循环流化床脱硫装置中，所述脱硫剂粉仓的出口端与喷粉风机的进口之间设置有脱硫剂定量装置。

有益效果：