[实用新型]一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备

说明书

本实用新型公开了一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，包括底板和定位板，底板的顶端安装有垫板，定位板安装在垫板的顶端，定位板的四周分别设置有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，第一气缸的活塞杆端部与第一推紧块连接，第二气缸的活塞杆端部与第二推紧块连接，第三气缸的活塞杆端部与第三推紧块连接，第四气缸的活塞杆端部与第四推紧块连接，底板的顶端安装有气阀，底板的底端固定安装有支座。本实用新型针对现有技术中夹具装夹紧固性差、装夹速度慢、容易夹扁边框、加工效率低、加工精确度低等问题进行改进，本实用新型具有装夹紧固性高、装夹速度快、不易夹损边框、加工效率高、加工精确度高等优点。

技术领域

本实用新型涉及边框端面加工夹具技术领域，尤其涉及一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备。

背景技术

边框是设置在物件外周围的框体结构，像手机、硬盘等设备，它们的外周均设置有边框、和上下保护盖板，边框和上下保护盖板可以起到保护物件内部结构的作用，同时，上下保护盖板可以通过边框来连接，加工边框的时候，边框毛坯会有余量，边框的上下端面会存在凸起的部分而导致边框上下端面不平整，影响后续边框与物件的上下保护盖板之间的组装，加工时需要对边框上下端面进行加工，将边框上下端面存在的不平整的部分铣磨掉，保证边框上下端面的平整度。现有对边框上下端面的加工通过数控铣床来铣磨，为了保证铣磨的过程中，边框不会移动，保证加工的精确度，需要一套夹具设备对边框进行夹紧，由于加工的部位是边框的上下端面，在装夹边框时，要保证夹具不能夹到边框的上下端面。现有的边框夹具设备装夹紧固性差，在加工边框的过程中，边框会发生移动，导致边框的加工精确度低，而且边框移动时，数控机床上的铣磨刀具会将边框损坏；现有的夹具设备装夹速度慢从而影响边框的加工效率；由于边框是框体结构，现有夹具设备极易将边框夹扁或夹坏；现有的夹具设备一次只能装夹一个边框，加工效率低；现有的夹具设备对边框的定位精确度低，当边框没有定位到加工位置上时就开始加工时，边框加工的精确度就会达不到要求。针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，本实用新型具有装夹紧固性高、装夹速度快、不易夹损边框、加工效率高、定位精确度高、加工精确度高等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，以解决现有加工边框上下端面使用的夹具设备装夹紧固性差、装夹速度慢、容易夹扁边框、加工效率低、定位精确度低、加工精确度低等技术问题，本实用新型具有装夹紧固性高、装夹速度快、不易夹损边框、加工效率高、定位精确度高、加工精确度高等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于数控机床加工边框端面的夹具设备，包括底板和定位板，定位板平行位于底板的上部，底板的顶端固定安装有垫板，定位板固定安装在垫板的顶端，定位板的四周分别设置有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，底板的顶端开设有气缸安装槽，第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均固定安装在气缸安装槽内，第一气缸的活塞杆端部与第一推紧块固定连接，第二气缸的活塞杆端部与第二推紧块固定连接，第三气缸的活塞杆端部与第三推紧块固定连接，第四气缸的活塞杆端部与第四推紧块固定连接，底板的顶端安装有气阀，气阀与第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均气动连接，底板的底端固定安装有支座。

进一步的，为了对边框进行定位和保护，防止边框被夹扁，定位板的顶端设置有定位块，定位块的个数为2个，2个定位块分别位于定位板的两端，定位块可以对边框进行定位，同时定位块可以从边框的内部对边框进行支撑，定位块与第一推紧块、第二推紧块、第三推紧块和第四推紧块配合内外夹紧边框，防止边框因一侧受力而被夹扁，同时提高了装夹的紧固性和对边框定位的精确度。

进一步的，为了方便在定位板上紧固装夹形状为矩形的边框，定位板和定位块均设计成矩形结构。

进一步的，为了方便在定位板上紧固装夹形状为圆形的边框，定位板设计成圆形结构，定位块设计成弧形结构。