[实用新型]一种挤压机出料调整装置

说明书

本实用新型涉及挤压机装置技术领域，具体涉及一种挤压机出料调整装置，其特征在于：包括框体，框体外的油缸、油缸两侧的限位杆，所述油缸包括框体顶部的主油缸和两侧的两个侧油缸，所述主油缸两侧有限位杆Ⅰ，所述侧油缸两侧有限位杆Ⅱ，所述框体内有与限位杆Ⅰ活动连接的横向的主滚筒，所述主滚筒两端的底部分别有与限位杆Ⅱ活动连接的侧滚筒。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过主油缸推动主滚筒，两个侧油缸推动侧滚筒，从而限制型材在中间的走向，对挤压材料进行位置调整，达到最好的挤压效果。

技术领域

本实用新型涉及金属压力加工技术领域，具体涉及一种挤压机出料调整装置。

背景技术

挤压机通常用于将材料挤压成型，其中大多将金属材料挤压成饼状，便于运输和使用，现有的挤压机在完成挤压工作后一般直接将挤压成型的材料直接放入料箱，在料箱中杂乱堆放的材料不仅浪费了极大的贮存空间，在后期的搬运和集中贮存时，需要耗费大量的人力和劳动时间。

在现有的技术中，挤压机一般都是将材料直接放入挤压机，挤压后材料的变形需要通过压直机、整形机进行整形，过程复杂，挤压后的材料不规则，需要进行二次加工，不利于调整挤压材料的挤压位置和形态，因此急需一种可以解决上述问题的挤压机出料调整装置，以解决以上提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种方便调节挤压材料位置，精准挤压材料，调整到需要挤压的位置，挤压机出料调整装置，本实用新型的具体方案如下：

一种挤压机出料调整装置，包括框体，框体外的油缸、油缸两侧的限位杆，所述油缸包括框体顶部的主油缸和两侧的两个侧油缸，所述主油缸两侧有限位杆Ⅰ，所述侧油缸两侧有限位杆Ⅱ，所述框体内有与限位杆Ⅰ活动连接的横向的主滚筒，所述主滚筒两端的底部分别有与限位杆Ⅱ活动连接的侧滚筒。

优选的，上述框体顶部及底部都有联结板，所述顶部联结板位于框体的顶部边缘，联结板用于控制限位杆Ⅰ和限位杆Ⅱ的位置移动，防止直接接触到框体对框体造成冲击损坏。

优选的，上述主油缸和两个侧油缸内都有液压阀，液压阀外通过管道连接油缸控制器，所述油缸控制器和液压阀组成一个控制回路。

通过油缸控制器控制电磁阀，可控制油缸内油量的添加量及加油的控制，通过控制回路的设计，可实现主油缸和侧油缸的远程控制，可实现挤压机的出料调整对正。

优选的，上述油缸控制器型号为BR010-11T8X2M。

优选的，上述液压阀型号为3C2-LW。

优选的，上述框体顶部两端个各有一个联结板，所述框体底部均匀分布有三个联结板，在防止框体损坏的同时最利于节省材料。

本实用新型在框体及出料口外设置框体顶部的主油缸和两侧的两个侧油缸，主油缸两侧有限位杆Ⅰ，侧油缸两侧有限位杆Ⅱ，框体内有横向的主滚筒，主滚筒两端的底部分别有侧滚筒，侧滚筒通过侧油缸及两侧的限位杆Ⅱ左右移动，主油缸及限位杆Ⅰ控制主滚筒上下平移，通过主油缸推动主滚筒，两个侧油缸推动侧滚筒，从而限制型材在中间的走向。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过主油缸推动主滚筒，两个侧油缸推动侧滚筒，从而限制型材在中间的走向，对挤压材料进行位置调整，达到最好的挤压效果。

附图说明

图1为实施例1的主视图；

图2为实施例1的立体图；

图3为实施例1的带控制回路结构图；

其中，1-主油缸，2-侧油缸，3-主滚筒，4-框体，5-限位杆Ⅰ，6-限位杆Ⅱ，7-侧滚筒，8-联结板,9-油缸控制器，901-液压阀。

具体实施方式