[实用新型]一种旋转摆桶四通分料装置

说明书

本实用新型公开了一种旋转摆桶四通分料装置，包括旋转摆桶，旋转摆桶顶部设有物料入口，旋转摆桶的底部设有三个物料出口，旋转摆桶通过顶部的回转轴承连接有摆桶外壳，旋转摆桶的底部焊接有摆桶支撑座，摆桶支撑座通过螺栓与连接轴组件相连接，连接轴组件与减速机连接，减速机置于摆桶外壳的底外部，减速机与电机相连。本实用新型彻底解决物料在四通位置卡死的情况和物料堆积的情况；精确分流的换向摆筒在换向时是通过减速机作为动力进行旋转换向，这样就可以精确实现三根溜管同时下料的可能，因为摆筒的下出口尺寸完全可以做到跟下方的溜管口径一致，在减速机的作用下，可以按照现场的要求进行准确定位实现分流。

技术领域：

本实用新型涉及一种旋转摆桶四通分料装置，用于散料输送的转运点环节。

背景技术：

现有使用在散料输送的转运点环节，具有落料管的换向分流装置以三通为主，但是如果遇到一对三的情况产生时，会出现四通。现有的四通装置或方式有两种对于同一水平面上的一对三使用类似三通的方式使用两块挡板实现一对三的情况。还有一种对于不在同一平面上的一对三情况，会使用两个三通串联使用的方式实现一对三的使用功能。

以上两种一对三分流方式存在以下问题：第一种，关于四通：1、四通挡板不到位，工作久了就会被物料卡住卡死，下次换向时会导致挡板无法移动，甚至需要人工协助；2、由于挡板跟外罩中间有间隙，除了卡死外，还有情况就是积料，尤其是遇到湿料，特别容易造成堵料；3、传统的四通挡板不能实现精确分流，也就是同时下料。这是由于结构造成的；4、遇到复杂的情况，比如给料皮带跟接料皮带有比较大的夹角时，老式的四通挡板就没法正常工作了；5、此四通只能完成同一水平面上的落煤管的一对三方式进行分流，局限性很强。第二种，关于两个三通串联：1、物料运动轨迹会往管道一边堆积，如此会发生堵料问题；2、两个三通串联的方式存在三通本身的缺点，比如挡板不到位，卡死等；3、这种串联方式极大占据落煤管的自身长度与垂直方向的高度，对于低落差的皮带之间很难做到落煤管合理转弯，导致发生物料拥堵情况。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种彻底解决物料在四通位置卡死的情况、彻底解决物料堆积的情况、精确分流的旋转摆桶四通分料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种旋转摆桶四通分料装置，包括旋转摆桶，旋转摆桶顶部设有物料入口，旋转摆桶的底部设有三个物料出口，旋转摆桶通过顶部的回转轴承连接有摆桶外壳，旋转摆桶的底部焊接有摆桶支撑座，摆桶支撑座通过螺栓与连接轴组件相连接，连接轴组件与减速机连接，减速机置于摆桶外壳的底外部，减速机与电机相连。

本实用新型的进一步改进在于：旋转摆桶两侧物料经流面为曲面。

本实用新型的进一步改进在于：连接轴组件内部为轴与轴承组成的装配体。

本实用新型的进一步改进在于：摆桶外壳的侧壁上设有接近开关控制箱。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、彻底解决物料在四通位置卡死的情况，没有挡板的存在，物料全部从旋转摆桶中穿过，避免了老式的挡板跟溜管侧壁之间的间隙。

2、彻底解决物料堆积的情况，考虑到物料下滑的轨迹的顺畅性，尤其是边与边的夹角都是经过倒角处理或粘贴弧形衬板，所以物料不会堆积在角部。

3、精确分流的换向摆桶在换向时是以电机和减速机为动力进行换向的，换向的三个工位有精度很高的接近开关控制，能够保证换向的定位准确性。换向定位完成后能够保证物料完全进入需要进入的工位。

4、不受皮带夹角的影响，可以在360°范围内实现旋转换向功能，大的皮带夹角是传统的四通适用的工况。

5、旋转四通的高度一定，远远小于两个三通串联的高度，对于落差比较小的情况也能比较好的适应，这是传统三通串联无法达到的。

附图说明：