[实用新型]一种3D打印加工铸造的模具

说明书

本实用新型公开了一种3D打印加工铸造的模具，包括上模、垫片和下模，所述上模与下模上下正对，所述上模的四个边角位置均开设有安装孔，所述下模的顶端面四个边角位置均垂直焊接有螺纹柱，所述下模与上模之间通过四个所述螺纹柱贯穿四个所述安装孔，且四个所述螺纹柱的尖端均套接有螺帽，所述上模的中心开有上下相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述下模的顶端面中心开有放置凹槽，所述垫片位于第二凹槽内腔与放置凹槽内腔之间，所述垫片包括有耐高温层和防滑层，所述耐高温层和防滑层上下正对，且通过封边机进行封边。本实用新型为一种3D打印加工铸造的模具，适用于3D打印加工，且便于快速起模，并不会对产品本身造成损坏。

技术领域

本实用新型涉及3D打印加工用模具相关技术领域，具体为一种3D打印加工铸造的模具。

背景技术

3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物，这打印技术称为3D立体打印技术。

对于3D打印加工铸造的模具来说，与现有的传统工艺铸造模具加工方式不同的是，传统工艺铸造模具是为将金属熔为金属液体浇罐在模具中，而3D打印加工是通过将打印所需材料熔融，更重要的是，3D打印材料采用的是工程环保塑料，所以在打印出成品时，存在一个起模较为麻烦的问题，因其是塑料熔融叠加起来的，若通过工具辅助起模的话，很有可能造成产品外壁损坏，所以这里设计生产了一种3D打印加工铸造的模具，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印加工铸造的模具，以解决上述背景技术中提出如何便于快速起模，且不会对3D打印产品造成损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印加工铸造的模具，包括上模、垫片和下模，所述上模与下模上下正对，所述上模的四个边角位置均开设有安装孔，所述下模的顶端面四个边角位置均垂直焊接有螺纹柱，所述下模与上模之间通过四个所述螺纹柱贯穿四个所述安装孔，且四个所述螺纹柱的尖端均套接有螺帽，所述上模的中心开有上下相互连通的第一凹槽和第二凹槽，所述下模的顶端面中心开有放置凹槽，所述下模的顶端面右侧边缘中段位置开有矩形缺口，所述垫片位于第二凹槽内腔与放置凹槽内腔之间，所述垫片包括有耐高温层和防滑层，所述耐高温层和防滑层上下正对，且通过封边机进行封边。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽形成倒立T型。

优选的，所述放置凹槽与第二凹槽相对，且放置凹槽内腔平面大小与第二凹槽内腔平面大小相同。

优选的，所述垫片的厚度等于第二凹槽内腔的竖直高度与放置凹槽的内腔竖直高度之和。

优选的，所述耐高温层为硼硅橡胶层。

优选的，所述防滑层为硅胶层。

优选的，所述垫片的右端中段位置同体延伸有延长片，所述延长片上开设有通孔，所述延长片与矩形缺口适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，适用于3D打印加工，且便于快速起模，并不会对产品本身造成损坏。

2.本实用新型，通过利用耐高温层和防滑层组成垫片，使得在3D打印机打印过程中，耐高温层能够承受打印出来产品的温度，不会融化，防滑层可防止垫片在上模与下模之间移动，使得垫片被夹得更紧，不会发生移动或者错位。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例上模剖视图；

图3为本实用新型实施例下模剖视图；