[实用新型]一种减少损耗的挤砖机模具

说明书

本实用新型公开了一种减少损耗的挤砖机模具，属于砖材生产领域，其技术方案要点是，包括进料口、压泥装置、挤压装置和机头，所述进料口与压泥装置连通并位于压泥装置上方，所述压泥装置的下方与挤压装置连通，所述挤压装置远离压泥装置的一端连接有机头，所述机头包括底座、盖设在底座外部的盖板、与底座内侧固定连接的若干芯架、与芯架固定连接并朝向盖板设置的芯杆和设置在芯杆远离芯架一端的芯头，所述芯架远离盖板的一侧设有刀架，所述芯架内设有一级空腔，所述芯杆内部设有二级空腔，所述一级空腔和二级空腔相互连通，所述一级空腔连接有供油设备，所述芯杆表面开设有出油缝。本实用新型适用于砖块坯体生产。

技术领域

本实用新型涉及挤砖机模具，特别涉及一种减少损耗的挤砖机模具。

背景技术

随着新型墙体材料的推广和使用，真空挤砖机的应用领域不断扩大，相应设备迅速发展，关键部件成型模具的要求逐步提高。目前普遍使用的成型模具，其芯架体、芯杆和芯头都是实心结构，实心结构的设置可以使得芯杆和芯头具有较高的强度，不易在砖坯的挤出过程中损坏。

但是在实际使用过程中，砖坯在挤压成型的过程中与芯杆和芯头之间会产生摩擦，一方面使得芯杆和芯头表面产生大量的磨损，减少芯杆和芯头的使用寿命，同时产生表面磨损的芯杆和芯头也会影响砖坯的挤出质量，使得最终的产品质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挤砖机模具，具有减少损耗的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减少损耗的挤砖机模具，包括进料口、压泥装置、挤压装置和机头，所述进料口与压泥装置连通并位于压泥装置上方，所述压泥装置的下方与挤压装置连通，所述挤压装置远离压泥装置的一端连接有机头，所述机头包括底座、盖设在底座外部的盖板、与底座内侧固定连接的若干芯架、与芯架固定连接并朝向盖板设置的芯杆和设置在芯杆远离芯架一端的芯头，所述芯架远离盖板的一侧设有刀架，所述芯架内设有一级空腔，所述芯杆内部设有二级空腔，所述一级空腔和二级空腔相互连通，所述一级空腔连接有供油设备，所述芯杆表面开设有出油缝。

通过采用上述技术方案，物料从进料口中进入到压泥装置,物料在压泥装置内被向下挤压进入挤压装置，物料在挤压装置内受到挤压并向机头方向推进，物料坯条通过芯架，坯条被刀架分隔并被挤压装置挤入芯杆区域，被分隔的物料坯条在芯杆区域重新受到压合而成为整体。物料坯条内部受到芯杆的作用已经形成孔洞，随后物料坯条在经过芯头时被进一步压实，最后从机头处送出连续且带有均匀孔洞的坯条。供油设备将润滑油填入一级空腔和二级空腔，润滑油在二级空腔内通过出油缝渗出并附着在物料坯条孔洞的内表面，使得物料坯条被挤出时表面平整并减少碎料产生，可以减少生产过程中的物料损耗，同时也能使得芯杆表面的磨损降低，减少芯杆和芯头的更换频率。

进一步的，所述芯杆分为空腔段和实心段，所述芯头套设在实心段上，所述空腔段内设有与实心段固定连接的内芯杆，所述二级空腔位于内芯杆和芯杆内表面之间。

通过采用上述技术方案，物料在从芯杆向芯头挤出时，物料坯条收到的压力增大，从而使得物料坯条对芯头和芯杆的反作用力也增大，实心段的设置可以增强芯杆的强度以承受更大的压力。内芯杆的设置使得润滑油在二级空腔内流动更加均匀，润滑油渗出时可以更加均匀的附着在物料表面，提高润滑效果。

进一步的，所述内芯杆外表面和芯杆内表面的间距为2毫米至3毫米。

通过采用上述技术方案，润滑油可在二级空腔内形成油膜，可以减少润滑油在二级空腔内出现压力不均的情况，润滑油压力过大可能会对物料坯体表面产生破坏而降低产品质量。

进一步的，所述出油缝设置在空腔段靠近实心段处，所述出油缝为环形并呈间断式分布，所述出油缝分为位于芯杆外表面的外缝和位于芯杆内表面的内缝，所述外缝的宽度为0.5毫米至1毫米。