[实用新型]烟条排出翻转装置及包含其的卷烟包装机组

说明书

本实用新型提供一种烟条排出翻转装置及包含其的卷烟包装机组，摒弃了气缸驱动设计，避免了因为气源不稳定、气缸活塞冷却导致的故障率高的状况。采用凸轮连杆机构驱动，通过盘形槽凸轮带动摆杆，由摆杆的摆动，实现双摇杆机构的往复摆动，末端摇杆的往复摆动，实现了烟条的排出和翻转。烟条排出翻转装置的动力引自烟条提升通道内翻转器的驱动伺服电机，可以有效节省设备改造成本。翻转器有两个工作执行部位，故而翻转器转一圈，烟条排出翻转装置需完成两个工作循环。通过同步齿形带轮的齿数选择，保证了传动比为2:1。同步带传动确保了传动的精确性，凸轮连杆机构确保了动作执行的精确性。

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装技术领域，具体涉及一种烟条排出翻转装置及包含其的卷烟包装机组。

背景技术

近年，随着高速卷烟设备的发展，卷烟包装机组进入了高速高度自动化的新阶段。国内卷烟包装生产紧跟国际步伐，从德国佛克公司引进了多台套FXS型软盒包装机组。FXS机组的烟条采用透明纸包裹烟条外部，烟条透明纸由安装在提升通道两侧的烙铁美容器热缩美容后，由双气缸连杆机构将烟条丢出提升器，进入烟条输送皮带上，并实现烟条由长-高放置翻转为长-宽放置，以便于后续烟条输送通道的输送。

双气缸连杆机构排出翻转的设计存在弊端。一是气缸的压缩空气供气大小不好控制，设备冷热状态下，对压缩空气的要求不一样，调试正常的设备在停止一段时间后，再次运行时，气源大小不一样或者气缸活塞冷却之后，即会出现气源不适应的状况，导致烟条排出翻转不到位的情况发生，引起夹烟堵塞；二是连杆机构的行程调整复杂，设计的运动曲线难以调整到满足对排出翻转的工艺目的，导致维修调试在该部位花费时间长、调整效果差。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

针对上述双气缸连杆机构的弊端，本实用新型提出一种凸轮连杆机构驱动的烟条排出翻转装置，较好的完成该部位的工艺要求，降低设备维修调试的工作繁重程度，提高设备运行效率，减少烟条夹坏的质量缺陷发生。

本实用新型采用的技术方案在于：

一种烟条排出翻转装置，包括动力源、盘型槽凸轮、连杆机构、辊子、烟条翻转仓；所述动力源驱动所述盘型槽凸轮转动；所述辊子一端嵌入所述盘型槽凸轮的凹槽中，另一端与连杆机构相连接，所述连杆机构与所述烟条翻转仓相连接；所述盘型槽凸轮转动进而带动所述辊子沿其凹槽运动，所述辊子带动所述连杆机构运动构成传动机构，所述连杆机构带动所述烟条翻转仓进行翻转排出和复位动作。

进一步地，所述连杆机构为平面连杆机构。

进一步地，所述平面连杆机构包括第一摆杆、连杆和第二摆杆，所述辊子带动所述第一摆杆运动，所述第一摆杆通过所述连杆连接所述第二摆杆，所述第二摆杆连接所述烟条翻转仓。

进一步地，所述烟条翻转仓包括烟条容纳仓和支臂，所述烟条容纳仓具有一排出口，所述支臂与所述第二摆杆固定连接。

一种卷烟包装机组，包括翻转器，所述翻转器包括伺服电机和第一同步带轮，所述伺服电机驱动所述第一同步带轮转动；该卷烟包装机组还包括烟条排出翻转装置和同步带，所述烟条排出翻转装置包括第二同步带轮、盘型槽凸轮、连杆机构、辊子、烟条翻转仓；所述第一同步带轮和所述第二同步带轮之间通过同步带传动连接，所述第二同步带轮与所述盘型槽凸轮同轴设置从而所述第二同步带轮与所述盘型槽凸轮同速转动；所述辊子一端嵌入所述盘型槽凸轮的凹槽中，另一端与连杆机构相连接，所述连杆机构与所述烟条翻转仓相连接；所述盘型槽凸轮转动进而带动所述辊子沿其凹槽运动，所述辊子带动所述连杆机构运动构成传动机构，所述连杆机构带动所述烟条翻转仓进行翻转排出和复位动作。

进一步地，所述第一同步带轮与所述第二同步带轮的传动比为2:1。

进一步地，所述连杆机构为平面连杆机构。