[实用新型]一种复合绝缘子球窝金具直槽挤压成型模具

说明书

本实用新型涉及属于锻造成型模具领域，公开了一种复合绝缘子球窝金具直槽挤压成型模具，包括上凹模、下凹模，上凹模上设有上模固定板，上凹模两侧设有导向套，且上凹模设在导向套内，上凹模、导向套的上表面分别与上模固定板连接，上凹模内设有第一凹模，上凹模下方设有下凹模，下凹模内设有第二凹模，下凹模下端设有下垫板，下凹模上端设在导向套内。本实用新型解决了现有模具对球窝金具镦粗制坯受材料锻打变径比的限制，且只能选用大规格的原材料，使余量大材料浪费严重的问题，还解决了现有模具对球窝金具进行加工时，加工工序多且需人工修磨窝腔圆角，加工效率低成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及属于锻造成型模具领域，具体是指一种复合绝缘子球窝金具直槽挤压成型模具。

背景技术

复合绝缘子金具(FITTINGS OF POLYMER INSULATOR)是复合绝缘子两端的金属端头，它是复合绝缘子的重要组成部分。复合绝缘子由复合绝缘子金具、玻璃纤维引拔棒、硅橡胶组成。

对于复合绝缘子球窝金具，目前常用加工方法是直接用圆钢棒料加热后镦粗制坯，然后去飞边，车加工窝部和杆部外圆、铣直槽、铣窝腔和修磨窝腔部分圆角。镦粗制坯受材料锻打变径比的限制，且只能选用大规格的原材料，使余量大材料浪费严重的问题，增加加工难度；加工工序多，浪费人力物力产品成本高。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种复合绝缘子球窝金具直槽挤压成型模具。本实用新型解决了现有模具对球窝金具镦粗制坯受材料锻打变径比的限制，且只能选用大规格的原材料，使余量材料浪费严重的问题，还解决了现有模具对球窝金具进行加工时，加工工序多且需人工修磨窝腔圆角，加工效率低成本高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种复合绝缘子球窝金具直槽挤压成型模具，包括上凹模、下凹模，上凹模上设有上模固定板，上凹模两侧设有导向套，且上凹模设在导向套内，上凹模、导向套的上表面分别与上模固定板连接，上凹模内设有第一凹模，上凹模下方设有下凹模，下凹模内设有第二凹模，下凹模下端设有下垫板，下凹模上端设在导向套内，下垫板内设有延伸出下垫板外的下顶杆，下凹模两侧设有下模座，下模座内设有限位块，下凹模两侧设有与限位块相配合的限位槽。

在本实用新型中，将工件上待挤压部分加热到始锻温度后，加热部分朝上放入下凹模内，这解决了现有模具对球窝金具镦粗制坯受材料锻打变径比的限制，然后上凹模和导向套随上模固定板向下移动，下凹模进入导向套内部，防止挤压过程中发生错模，这解决了现有模具对球窝金具进行加工时，加工工序多的问题。上凹模到达设定位置后完成挤压，开模，下顶杆将挤压完成的工件从下凹模中顶出。本实用新型解决了现有模具对球窝金具镦粗制坯受材料锻打变径比的限制，且只能选用大规格的原材料，使余量大材料浪费严重的问题，还解决了现有模具对球窝金具进行加工时，加工工序多且需人工修磨窝腔圆角，加工效率低成本高的问题。

作为一种优选的方式，下模座内的限位块两端都延伸出下模座外。

作为一种优选的方式，下模座的形状为L形。

作为一种优选的方式，下顶杆的中心轴线与下凹模内的第二凹模的中心轴线为同一中心轴线，且下定杆的口径小于第二凹模的口径。

作为一种优选的方式，上凹模内的第一凹模与下凹模内的第二凹模连接成模腔。

作为一种优选的方式，下垫板两端与下模座内侧连接。

作为一种优选的方式，下凹模设在导向套与下模座的内侧，导向套与下凹模上端间隙配合，下凹模下端与下模座内侧连接，下模座设在导向套的下方。

本实用新型的有益效果如下：