[实用新型]一种打孔针辊

说明书

本实用新型提供了一种打孔针辊，包括轴、芯轴筒和针辊筒，芯轴筒内通过轴承安有轴，所述芯轴筒位于针辊筒内，芯轴筒与针辊筒为间隙配合，配合间隙为0.05‑0.1mm，芯轴筒的两端设有斜面台阶，针辊筒两端安有O型圈和斜垫，然后通过螺钉安有压盖；优选的，所述斜面台阶的斜面角度为30︒。本实用新型将芯轴筒两端设置成30︒的斜面台阶，将芯轴筒与针辊筒之间的过盈配合改为间隙配合，并通过两端O型圈的涨紧力将芯轴筒与针辊筒紧密结合在一起，由于O型圈属于软性物体，涨紧在针辊筒上不会引起针辊筒变形，组装快捷便利，保护操作者人身安全，提高了工作效率，节省了材料和装配费用。

技术领域

本实用新型属于制盖设备技术领域，具体地说涉及一种打孔针辊。

背景技术

打孔针辊是把带针的圆筒与芯轴辊组装在一起后使用，针辊筒的壁厚较薄，一般在5mm左右，无法用键联结，通常都是将针辊筒和芯轴采用过盈配合组装在一起使用。由于针辊筒上布满了尖锐的针头，非常锋利，在装配过程中极易碰掉针头和伤害到操作者的手。

针辊筒筒壁很薄，无法用锤击法敲击装入到芯轴上，如用火焰加热红装法，则导致针头退火无法使用，只能报废。通常组装都是将针辊筒放入油中，采用温装法装配。由于针辊筒筒壁较薄，油加温一般在300℃左右，一旦组装时间过长，针筒辊变凉收缩，又难以顺利地与芯轴套装在一起，为了解决这个难题，我们设计了软性材料涨紧法来组装打孔针辊。

发明内容

本实用新型提供了一种打孔针辊，解决了背景技术中的打孔针辊装配困难的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种打孔针辊，包括轴、芯轴筒和针辊筒，芯轴筒内通过轴承安有轴，所述芯轴筒位于针辊筒内，芯轴筒与针辊筒为间隙配合，配合间隙为0.05-0.1mm，芯轴筒的两端设有斜面台阶，针辊筒两端安有O型圈和斜垫，然后通过螺钉安有压盖；

优选的，所述斜面台阶的斜面角度为30︒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将芯轴筒两端设置成30︒的斜面台阶，将芯轴筒与针辊筒之间的过盈配合改为间隙配合，并通过两端O型圈的涨紧力将芯轴筒与针辊筒紧密结合在一起，由于O型圈属于软性物体，涨紧在针辊筒上不会引起针辊筒变形，组装快捷便利，保护操作者人身安全，提高了工作效率，节省了材料和装配费用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型芯轴筒的结构示意图；

图3为改进前的打孔针辊结构示意图。

零件说明：1、轴，2、芯轴筒，3、针辊筒，4、压盖，5、斜垫，6、螺钉，7、O型圈，8、斜面台阶，9、轴承。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图1-2对本实用新型作进一步描述：一种打孔针辊，包括轴1、芯轴筒2和针辊筒3，芯轴筒2内通过轴承9安有轴1，芯轴筒2位于针辊筒3内，芯轴筒2与针辊筒3为间隙配合，配合间隙为0.05-0.1mm，芯轴筒2的两端设有30︒的斜面台阶8，针辊筒3两端安有O型圈7和斜垫5，然后通过螺钉6安有压盖4。

首先将芯轴筒2的两端加工出30°斜面台阶8，将原来芯轴筒2和针辊筒3之间的过盈配合改为间隙配合，配合间隙为0.07mm，轴1和轴承9预先装好，将针辊筒3垂直放置后窜入芯轴筒2总成，再将针筒辊3水平放置（下部设置软垫），用手轻推芯轴筒2总成到位。

依次在两端装上O型圈7，装入斜垫5，装上压盖4后，均匀地拧紧螺钉6使O型圈7挤压变形，将芯轴筒2和针辊筒3紧密地结合在一起，由于针辊筒3传递力很少，O型圈7属软性物体，涨紧在针辊筒3上不会引起针辊筒3变形，两端O型圈7的涨紧力可靠地将芯轴筒2和针辊筒3结合在一起。

采用间隙配合针辊筒3旋转圆面，与芯轴筒3中心线同轴度要求不高，误差在1mm内都可以接受，完全达到使用要求，在安全性和可靠性上得到了充分体现。