[实用新型]一种用于箱式电窑炉内物料加热的底座

说明书

一种用于箱式电窑炉内物料加热的底座，涉及一种箱式电窑炉用物料底座，在上板（2）的底面间隔设有多道通槽A（1），在多道通槽A（1）的槽底分别间隔设有多个方形孔（3），在下板（4）的顶面和通槽A（1）相对的位置上设有通槽B（5），在下板（4）的顶面和通槽B（5）的垂直方向上间隔设有多个通槽C（6），使下板（4）的顶面的槽体形成“井”字形结构，上板（2）置于下板（4）的顶部；本实用新型通过在上板的底面设置通槽A，在通槽A的槽底设置方形孔，在下板的顶面设置“井”字形的槽体，实现了从通槽A、通槽B和通槽C进入到上板和下板之间的热空气对物料底部进行加热的目的。

【技术领域】

本实用新型涉及一种箱式电窑炉用物料底座，尤其是涉及一种用于箱式电窑炉内物料加热的底座。

【背景技术】

电窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成,电窑炉以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。

有些箱式电窑炉缺乏将炉体内的热量循环流动起来的结构，会出现物料底座为实心结构而导致底部无法加热。因此，针对上述问题提出一种用于箱式电窑炉内物料加热的底座。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种用于箱式电窑炉内物料加热的底座，通过在上板的底面设置通槽A，在通槽A的槽底设置方形孔，在下板的顶面设置“井”字形的槽体，实现了从通槽A、通槽B和通槽C进入到上板和下板之间的热空气对物料底部进行加热的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于箱式电窑炉内物料加热的底座，包括上板和下板，在上板的底面间隔设有多道通槽A，在多道通槽A的槽底分别间隔设有多个方形孔，在下板的顶面和通槽A相对的位置上设有通槽B，在下板的顶面和通槽B的垂直方向上间隔设有多个通槽C，使下板的顶面的槽体形成“井”字形结构，上板置于下板的顶部。

所述的用于箱式电窑炉内物料加热的底座，上板和下板的材质分别为耐火砖。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的用于箱式电窑炉内物料加热的底座，通过在上板的底面设置通槽A，在通槽A的槽底设置方形孔，在下板的顶面设置“井”字形的槽体，实现了从通槽A、通槽B和通槽C进入到上板和下板之间的热空气对物料底部进行加热的目的；本实用新型结构简单、设计合理、实用性强，节能降耗显著。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、通槽A；2、上板；3、方形孔；4、下板；5、通槽B；6、通槽C。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1所述的用于箱式电窑炉内物料加热的底座，包括上板2和下板4，在上板2的底面间隔设有多道通槽A1，在多道通槽A1的槽底分别间隔设有多个方形孔3，在下板4的顶面和通槽A1相对的位置上设有通槽B5，在下板4的顶面和通槽B5的垂直方向上间隔设有多个通槽C6，使下板4的顶面的槽体形成“井”字形结构，上板2置于下板4的顶部，上板2和下板4的材质分别为耐火砖。

实施本实用新型所述的用于箱式电窑炉内物料加热的底座，使用时，在箱式炉体内的底部放置下板4，在下板4的顶部放置上板2，使通槽A1和通槽B5相对应，此时通槽B5和通槽C6分别和方形孔3形成贯通的通道，从通槽A1、通槽B5和通槽C6进入到上板2和下板4之间的热空气均能流向方形孔3，实现了对物料底部进行加热的目的。

本实用新型未详述部分为现有技术。