[实用新型]船用舷窗玻璃耐压强度试验装置有效
| 申请号: | 201821369839.2 | 申请日: | 2018-08-24 |
| 公开(公告)号: | CN208805418U | 公开(公告)日: | 2019-04-30 |
| 发明(设计)人: | 李善伟;赵振国 | 申请(专利权)人: | 秦皇岛市星阳船舶配件有限公司 |
| 主分类号: | G01N3/08 | 分类号: | G01N3/08 |
| 代理公司: | 秦皇岛市维信专利事务所(普通合伙) 13102 | 代理人: | 许久利 |
| 地址: | 066000 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 螺旋升降机 摆线针轮减速机 输入轴 舷窗 船用 耐压 强度试验装置 玻璃检测 调速电机 高速电机 玻璃 下端 连接压力传感器 本实用新型 第一联轴器 电磁离合器 工作效率高 压力传感器 强度试验 上端固定 设备结构 升降丝杠 联轴器 压头 底座 检测 配置 | ||
一种船用舷窗玻璃耐压强度试验装置,包括机架,该机架的下部设有用于放置玻璃检测底座的平台,在该机架的上端固定设置螺旋升降机、高速电机、摆线针轮减速机和调速电机,所述螺旋升降机的输入轴的一端通过第一联轴器连接高速电机,该螺旋升降机的输入轴的另一端通过电磁离合器与所述的摆线针轮减速机相连接,该摆线针轮减速机的输入轴通过第二联轴器连接所述的调速电机,所述螺旋升降机的升降丝杠下端连接压力传感器,该压力传感器的下端连接玻璃检测压头。本实用新型用于船用舷窗玻璃耐压强度试验,具有设备结构简单,配置成本低,操作简单,检测精度及工作效率高的特点。
技术领域
本实用新型涉及玻璃检测试验设备,具体涉及一种船用舷窗玻璃耐压强度试验装置。
背景技术
在船用舷窗的生产过程中需要进行舷窗玻璃的耐压强度试验。冲压法舷窗玻璃耐压强度试验是将被检玻璃放置在圆环形的玻璃检测底座上,使用玻璃检测压头对其施加规定的压力来完成检测试验。现有技术公开的舷窗玻璃耐压强度试验装置结构复杂,设备配置成本高,操作麻烦,检测精度及工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述问题,提供一种结构简单、操作方便、检测精度及工作效率高的船用舷窗玻璃耐压强度试验装置。
实现上述目的的技术方案是:一种船用舷窗玻璃耐压强度试验装置,包括机架,该机架的下部设有用于放置玻璃检测底座的平台,在该机架的上端固定设置螺旋升降机、高速电机、摆线针轮减速机和调速电机,所述螺旋升降机的输入轴的一端通过第一联轴器连接高速电机,该螺旋升降机的输入轴的另一端通过电磁离合器与所述的摆线针轮减速机相连接,该摆线针轮减速机的输入轴通过第二联轴器连接所述的调速电机,所述螺旋升降机的升降丝杠下端连接压力传感器,该压力传感器的下端连接玻璃检测压头。
上述的船用舷窗玻璃耐压强度试验装置,所述的压力传感器分别通过内外螺纹配合与所述螺旋升降机的升降丝杠及所述的玻璃检测压头相连接。
本实用新型与带有压力显示的电气控制箱配合工作完成船用舷窗玻璃耐压强度试验,空载用高速电机驱动玻璃检测压头快速升降,启动调速电机进行加载,用于船用舷窗玻璃耐压强度试验,具有设备结构简单,配置成本低,操作简单,检测精度及工作效率高的特点。
附图说明
图1是本船用舷窗玻璃耐压强度试验装置结构示意图。
图中:1、机架;2、玻璃检测底座;3、平台;4、螺旋升降机;5、高速电机;6、摆线针轮减速机;7、调速电机;8、第一联轴器;9、电磁离合器;10、第二联轴器;11、压力传感器;12、玻璃检测压头。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。
如图1,本船用舷窗玻璃耐压强度试验装置包括机架1,该机架1采用门形钢架,在其下部的前后两侧设置斜支腿,以保证该机架置于地面上的稳定性。机架1的下部设有用于放置玻璃检测底座2的平台3,平台3由钢结构框架与固定在该钢结构框架上面的刚性面板构成。玻璃检测底座2可放置或固定在所述的刚性面板上面。在所述机架1的上端固定设置螺旋升降机4、高速电机5、摆线针轮减速机6和调速电机7,所述的螺旋升降机4固定在机架1的中心位置,其螺旋升降机4的升降丝杠垂直贯穿机架1的上端横置钢架。所述螺旋升降机4输入轴的一端通过第一联轴器8与高速电机5的电机轴相连接,该螺旋升降机4的输入轴的另一端通过电磁离合器9与所述的摆线针轮减速机6的输出轴相连接,该摆线针轮减速机6的输入轴通过第二联轴器10与所述调速电机7的输出轴相连接,附图实施例的调速电机7采用电磁调速电机。所述螺旋升降机4的升降丝杠下端连接压力传感器11,该压力传感器11的下端连接玻璃检测压头12。
如图1,本船用舷窗玻璃耐压强度试验装置的压力传感器11、玻璃检测压头12与所述螺旋升降机4的升降丝杠同轴线设置,并分别通过内外螺纹配合相连接。
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