[实用新型]一种微波双推焙烧炉

说明书

一种微波双推焙烧炉，包括输送轨道和安装在输送轨道上的液压循环推进系统，所述液压循环推进系统固定安装在输送轨道的四个边框上，输送轨道的一侧短边框为缺口结构，输送轨道的缺口结构中置有自动卸料装置和自动上料装置，自动卸料装置与自动上料装置呈单排分布，输送轨道的一侧长边框上套接固定有微波烧结段和微波抑制器，微波抑制器固定安装在微波烧结段的一侧边框上。本实用新型的液压循环推进系统由单推系统变为双推系统后，能同时推进钵体装载物料烧结，提高了效率和空间利用，微波抑制器能控制微波烧结段的温度设定在200‑800℃下均匀加热，保证钵体不容易变形或破损裂开，且持续生产中，降低温度对环境温度影响。

技术领域

本实用新型涉及一种微波双推焙烧炉。

背景技术

目前应用于冶金炼厂的冶炼炉存在着效率不高、污染环境、流程长和规模复杂等缺点。主要原因是冶炼炉存在加热200-800℃不均匀而导致的热效率不高，导致设备电能损耗很大，同时烧结物料不能连续加料和连续出料，导致整个生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种能够解决上述问题的微波双推焙烧炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种微波双推焙烧炉，包括输送轨道和安装在输送轨道上的液压循环推进系统，输送轨道的整体呈口字形结构；且四侧的边框呈转动连接，所述液压循环推进系统固定安装在输送轨道的四个边框上，输送轨道的一侧短边框为缺口结构，输送轨道的缺口结构中置有自动卸料装置和自动上料装置，自动卸料装置与自动上料装置呈单排分布，输送轨道的一侧长边框上套接固定有微波烧结段和微波抑制器，微波抑制器固定安装在微波烧结段的一侧边框上。

所述液压循环推进系统包括主液压推进泵和副液压推进泵，主液压推进泵与副液压推进泵的数量均为两个，两个主液压推进泵呈对角地固定安装在输送轨道的一侧边框上；两个副液压推进泵呈对角地固定安装在输送轨道的另一侧边框上，其中的一个主液压推进泵固定连接在微波抑制器的一侧边框上；自动上料装置的一侧边框置于其中的一个主液压推进泵的另一侧边框外，自动卸料装置的一侧边框置于其中的一个副液压推进泵的一侧边框外。

所述主液压推进泵包括主泵体、第一推动杆、第二推动杆，主泵体固定安装在输送轨道的一侧边框上，第一推动杆和第二推动杆并排地插接安装在主泵体中，副液压推进泵包括副泵体、第三推动杆，副泵体固定安装在输送轨道的另一侧边框上，第三推动杆插接安装在副泵体中。

所述输送轨道包括底框架、输送单元框、横向连接杆，底框架的边框依次固定连接在一起，底框架的顶部形成有缺口，输送单元框的数量为若干个，若干个输送单元框并排地安装在底框架的缺口中，横向连接杆固定连接在输送单元框的两侧边框上。

所述自动卸料装置包括卸料底支撑架、第一卸料板、第二卸料板，卸料底支撑架的一侧端面置于副液压推进泵的一侧边框外，卸料底支撑架的内部形成有缺口，第一卸料板和第二卸料板配合安装在卸料底支撑架的边框中，第一卸料板和第二卸料板分别呈转动连接在卸料底支撑架的边框中。

所述自动上料装置包括上料底支撑架、第一上料板、第二上料板、送料板，上料底支撑架的一侧端面置于主液压推进泵的另一侧边框外，上料底支撑架的内部形成有缺口，第一上料板和第二上料板配合安装在上料底支撑架的边框中，送料板配合插接在第一上料板和第二上料板的顶端平面上。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型微波双推焙烧炉将液压循环推进系统由单推系统变为双推系统后，能同时推进钵体装载物料烧结，提高了效率和空间利用，微波抑制器能控制微波烧结段的温度设定在200-800℃下均匀加热，保证钵体不容易变形或破损裂开，且持续生产中，降低温度对环境温度影响。

附图说明

图1为微波双推焙烧炉的主视图。