[实用新型]柱体3D打印水路结构

说明书

本实用新型公开了一种柱体3D打印水路结构，其特征在于，包括水路本体，水路本体为设有开口的环形结构，开口的两端分别与进水管的一端、出水管的一端接通，进水管的另一端设有进水口，出水管的另一端设有出水口，水路本体内设有多个使得水路分布均匀的分流柱，水路本体的中间与用于垃圾沉淀的泄渣管的一端接通，泄渣管的另一端设有泄渣孔。本实用新型简单、安全、可靠、生产效率高、产品尺寸稳定，通过本实用新型结构的一体成型，大大增加了模具零件(即第一镶件)的强度；省去了传统结构中的一个镶件和两个密封圈，使得零件简单化；通过分流柱使得水路分布均匀，从而使得水路冷却效果好，成型周期短；通过泄渣孔，使得维修清理方便。

技术领域

本实用新型涉及一种狭小空间的环形水路冷却技术，尤其涉及一种柱体3D打印水路结构，属于出模结构技术领域。

背景技术

随着塑料工业日益发展，塑料制品在各行业不断拓展和应用越来越广泛，产品的结构也越来越复杂。对模具的精密配合度，尺寸的稳定性有着更高要求标准。特别是在产品有着特殊的功能，有着特殊的工艺和更严谨的尺寸要求。所以冷却水路的设计更为直观重要。

水路质量的合理性，直接影响塑件在模具里面的成型周期，同时冷点降低会减少产品出模后与外界常温接近，这样对产品的收缩影响会变的小，这样就保证塑件尺寸的稳定性。

随着现在对品质的卓越的追求和社会科技的进步，塑胶产品的应用在各个领域都用出现了多元化，产品的造型更复杂化，同时也有着特殊结构的典型零件。圆形镶件为满客户的尺寸要求，就需要有足够的冷却才能保证尺寸及批量生产的要求，需要设计与圆形镶件相对应的传统水路，如图1所示。

如图2所示，在第一镶件1内需要增加第二镶件2、第一密封圈3和第二密封圈4，才可以完成水路5在模具内的循环，增加了三个零件，其结构复杂，安装不方便，而且由于第二镶件2的原因，会导致第一镶件1的强度极大的降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决了如何才能使得镶件内的水路结构在保证模具强度的同时提高生产效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种柱体3D打印水路结构，其特征在于，包括水路本体，水路本体为设有开口的环形结构，开口的两端分别与进水管的一端、出水管的一端接通，进水管的另一端设有进水口，出水管的另一端设有出水口，水路本体内设有多个使得水路分布均匀的分流柱，水路本体的中间与用于垃圾沉淀的泄渣管的一端接通，泄渣管的另一端设有泄渣孔。

优选地，所述的柱体3D打印水路结构为一体成型结构。

优选地，所述的泄渣孔的位置低于水路本体上的最低位置。

优选地，所述的水路本体的纵向截面为“M”字形结构。

本实用新型简单、安全、可靠、生产效率高、产品尺寸稳定，通过本实用新型结构的一体成型，大大增加了模具零件(即第一镶件)的强度；省去了传统结构中的一个镶件和两个密封圈，使得零件简单化；通过分流柱使得水路分布均匀，从而使得水路冷却效果好，成型周期短；通过泄渣孔，使得维修清理方便。

附图说明

图1为传统水路的示意图；

图2为传统水路结构的应用示意图；

图3为柱体3D打印水路结构的示意图；

图4为柱体3D打印水路结构的平面剖开图；

图5为柱体3D打印水路结构的应用示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。