[实用新型]金属腐蚀模拟设备

说明书

本实用新型公开了一种金属腐蚀模拟设备，属于金属腐蚀模拟技术领域。所述金属腐蚀模拟设备包括：第一釜体1、第二釜体2、第一控温器件3、第二控温器件4、第一进样管7、第二进样管8、第一测温测压组件9、第二测温测压组件10、第一搅拌组件11和第二搅拌组件12。采用本实用新型，可以对金属材料两侧处于不同环境中的情况进行模拟。

技术领域

本实用新型涉及金属腐蚀模拟技术领域，特别涉及一种金属腐蚀模拟的设备。

背景技术

金属材料因其良好的导热性、导电性和延展性等优良性质，在各行各业得到了广泛应用。但是由于金属材料具有较强的还原性，极易被氧化，导致其出现腐蚀现象，这一问题在金属材料的日常应用中也十分普遍。

为了了解金属材料在不同情况下的腐蚀程度，从而能及时更换金属材料，或改变金属材料所处环境。现有技术中主要采用高压釜，来实现对不同温度、压力、介质等条件的模拟，并以此评价金属材料在不同条件下的腐蚀程度。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的高压釜，只有在金属材料处于温度、压力、介质等条件均相同的环境中的情况下，才能实现对上述条件的模拟，而在金属材料处于上述条件均不相同的环境中的情况下，现有的高压釜只能是分别对金属材料所处的不同环境的温度、压力、介质等条件进行模拟。而例如温差腐蚀，只有在金属材料处于不用的温度下，产生温差电势，才会出现温差腐蚀的现象，对于类似这种金属材料两侧处于不同环境中才会出现的腐蚀情况，现有高压釜无法模拟。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种金属腐蚀模拟设备。所述技术方案如下：

金属腐蚀模拟设备包括：第一釜体1、第二釜体2、第一控温器件3、第二控温器件4、第一进样管7、第二进样管8、第一测温测压组件9、第二测温测压组件10、第一搅拌组件11和第二搅拌组件12，其中：

第一釜体1和第二釜体2均具有中空的、一端开口的圆柱形结构，第一釜体1和第二釜体2在开口处密封连接，第一釜体1和第二釜体2的连接位置用于放置实验样品，第一釜体1内部的空腔和第二釜体2内部的空腔在所述实验样品的隔离下不相通；

第一控温器件3和第二控温器件4分别安装于第一釜体1和第二釜体2的外表面；

第一进样管7和第二进样管8分别安装在第一釜体1和第二釜体2的上，第一进样管7的第一端在第一釜体1内，第二端在第一釜体1外，第二进样管8 的第一端在第二釜体2内，第二端在第二釜体2外；

第一测温测压组件9包括第一显示部件901和第一检测部件902，第二测温测压组件10包括第二显示部件1001和第二检测部件1002；

第一测温测压组件9和第二测温测压组件10分别安装在第一釜体1和第二釜体2上，第一显示部件901在第一釜体1外，第一检测部件902在第一釜体1 内，第二显示部件1001在第二釜体2外，第二检测部件1002在第二釜体2内；

第一搅拌组件11包括第一控制部件1101和第一搅拌部件1102，第二搅拌组件12包括第二控制部件1201和第二搅拌部件1202；

第一搅拌组件11和第二搅拌组件12分别安装在第一釜体1和第二釜体2 上，第一控制部件1101在第一釜体1外，第一搅拌部件1102在第一釜体1内，第二控制部件1201在第二釜体2外，第二搅拌部件1202在第二釜体2内。

可选的，第一釜体1的开口端的外壁上具有第一环状凸起，内壁上具有第一环状凹槽，所述第一环状凸起与所述第一环状凹槽的位置相对应，第二釜体2 的开口端的外壁上具有第二环状凸起，内壁上具有第二环状凹槽，所述第二环状凸起与所述第二环状凹槽的位置相对应。

可选的，所述金属腐蚀模拟设备还包括：螺栓和螺母；