[实用新型]一种高寿命低成本的型芯结构

说明书

本实用新型公开了一种高寿命低成本的型芯结构，其特征在于：包括模框以及固定在模框上的模芯，所述模芯上设置有特制型芯，所述模芯上设置有贯通的阶梯孔，所述特制型芯定位于所述阶梯孔内，且所述特制型芯一端伸入所述模芯的型腔中，在所述模框上具有与所述阶梯孔同轴设置的通孔，该通孔内设置有支撑柱，且该支撑柱一端伸入所述阶梯孔内与所述特制型芯另一端连接，所述支撑柱的另一端通过设置于所述模框上的压板进行轴向限位。本实用新型的有益效果包括：采用特制型芯结构其强度高，不易弯折使用寿命长，且设置有快换结构，拆装方便，同时配合设置有点冷水路，冷却效果好，有利于模温控制，改善压铸件质量。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及一种高寿命低成本的型芯结构。

背景技术

压铸行业很多模具都会出现直径较小且长度过大的型芯，往往由于该型芯过细过长而造成断芯、弯芯等问题，更换频繁，严重影响生产及成本。现有技术中的型芯大都是安装在模芯上，更换模芯时需要将模芯与模框拆开才可更换，严重影响生产效率。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种高寿命低成本的型芯结构，其结构简单，强度高不易弯折，且可快速更换。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种高寿命低成本的型芯结构，其特征在于：包括模框以及固定在模框上的模芯，所述模芯上设置有特制型芯，所述模芯上设置有贯通的阶梯孔，所述特制型芯定位于所述阶梯孔内，且所述特制型芯一端伸入所述模芯的型腔中，在所述模框上具有与所述阶梯孔同轴设置的通孔，该通孔内设置有支撑柱，且该支撑柱一端伸入所述阶梯孔内与所述特制型芯另一端连接，所述支撑柱的另一端通过设置于所述模框上的压板进行轴向限位。

进一步地，所述特制型芯为阶梯轴状结构，所述特制型芯沿轴线方向设置有点冷水路,且该点冷水路还依次贯通所述支撑柱、压板，并连接至点冷系统。

进一步地，所述特制型芯与所述支撑柱连接的一端设置有凸台，所述特制型芯通过凸台与所述支撑柱的中心孔紧配连接。

本实用新型的有益效果包括：采用特制型芯结构其强度高，不易弯折使用寿命长，且设置有快换结构，拆装方便，同时配合设置有点冷水路，冷却效果好，有利于模温控制，改善压铸件质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中B的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

如图1至2所示的一种高寿命低成本的型芯结构，包括模框1以及固定在模框1上的模芯2。在所述模芯2上设置有特制型芯3，所述模芯2上设置有贯通的阶梯孔，其中所述特制型芯3定位于所述阶梯孔内，且所述特制型芯3一端伸入所述模芯2的型腔中。所述特制型芯3呈阶梯轴状，通过与模芯2的阶梯孔配合进行轴向定位，使得所述特制型芯3不会从模芯2型腔一侧抽出。在所述模框1上具有与所述阶梯孔同轴设置的通孔，该通孔内设置有支撑柱4，且该支撑柱4一端伸入所述阶梯孔内与所述特制型芯另一端连接，所述支撑柱4的另一端通过设置于所述模框1上的压板5进行轴向限位，以此达到延长型芯的目的，同时还可以实现特制型芯3的快速更换。

本实用新型的特制型芯3为阶梯轴状结构，通过加粗设计的结构，改善型芯发生弯曲变形的情况。在所述特制型芯3内部沿轴线方向设置有点冷水路,且该点冷水路还依次贯通所述支撑柱4的中心孔、压板5上的通孔，并连接至点冷系统。其有益效果包括有利于模温控制、改善铸件质量。

所述特制型芯3与所述支撑柱4连接的一端设置有凸台，所述特制型芯3通过凸台与所述支撑柱4的中心孔紧配连接，并通过所述模框1上的压板5压紧所述支撑柱4，此结构可以有效防止所述特制型芯3、支撑柱4发生轴向窜动。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。