[实用新型]一种吸附剂回收利用系统

说明书

本实用新型公开了一种吸附剂回收利用系统，包括一真空脱附塔、一真空泵、一除尘混风箱、一催化燃烧风机以及一催化燃烧炉，依次通过管道连接，吸附剂置于所述真空脱附塔中，在所述真空脱附塔、所述真空泵、所述除尘混风箱、所述催化燃烧风机以及所述催化燃烧炉的共同作用下，吸附在吸附剂表面对的有机物解析并最终生成CO₂和H₂O并排出，回收过程安全高效，且不产生二次污染。

技术领域

本实用新型涉及吸附剂回收技术领域，更准确的说涉及一种吸附剂回收利用系统。

背景技术

随着我国经济的不断发展和产业结构的深度调整，清洁生产已经成为一种深入人心的发展理念。我们看到，近几年，我国在不断加大环境特别是工业废气的整治和投入力度，并取得了显著的成果。废气治理可选择工艺比较多，但由于受投资运行成本、生产现状等综合因素的影响，部分企业选择使用吸附法来处生产过程中产生的尾气。吸附法处理废气具有投资成本低，工艺简单成熟，工程施工容易等优点，但是吸附剂使用一定期限后，就会达到吸附饱和并失去吸附能力。为了使设备具有持续的吸附能力，企业可以安装原位脱附设备，或者更换新的吸附剂。

由于当前市场一般原位脱附设备工艺复杂，程序繁琐，投资成本高，所以很多企业并没有安装原位脱附设备，特别是一些污染排放相对较小的企业，吸附剂脱附周期较长，原位脱附设备使用率较低，投入吸附剂原位脱附设备会造成一定的浪费。此时，企业会选择将吸附饱和后的吸附剂当做危险废弃物交由具有相关资质的企业统一收集处理，处理方式多为直接焚烧，会造成资源的严重浪费。此外，生产企业还需要承担高昂的活性炭购买、危废暂存、和危废处置的管理成本和经济成本。更甚者，部分地区废旧活性炭的产生量已经远远大于本地区的处置能力，很多企业产生的废旧活性炭无处处置，这样就给企业带来了额外的危废管理负担。

现有吸附剂回收技术有多种，例如蒸汽脱附冷凝技术，但是在回收过程中会产生废水，造成二次污染；热空气脱附-燃烧技术在回收过程中安全性较差，容易出现活性炭自燃现象；热氮气脱附-冷凝/催化燃烧技术运行成本较高，且脱附效率不够理想，脱附速率较慢。综上，本领域需要一种新的吸附剂回收利用技术，以实现安全高效的吸附剂回收利用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种吸附剂回收利用系统，包括一真空脱附塔、一真空泵、一除尘混风箱、一催化燃烧风机以及一催化燃烧炉，依次通过管道连接，吸附剂置于所述真空脱附塔中，在所述真空脱附塔、所述真空泵、所述除尘混风箱、所述催化燃烧风机以及所述催化燃烧炉的共同作用下，吸附在吸附剂表面对的有机物解析并最终生成CO₂和H₂O并排出。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种吸附剂回收利用系统，包括一真空脱附塔、一真空泵、一除尘混风箱、一催化燃烧风机、一催化燃烧炉以及一排气筒，所述真空脱附塔顶部具有一进料口，底部具有一卸料口，所述真空脱附塔顶部具有一排气口，所述真空泵具有一真空泵进风口和一真空泵出风口，所述排气口通过管道与所述真空泵进风口连接，所述除尘混风箱具有一除尘混风箱进风口和一除尘混风箱出风口，所述真空泵出风口通过管道与所述除尘混风箱进风口连接，所述催化燃烧风机具有一催化燃烧风机进风口和一催化燃烧风机出风口，所述除尘混风箱出风口通过管道与所述催化燃烧风机进风口连接，所述催化燃烧炉具有一催化燃烧炉进风口和一催化燃烧炉出风口，所述催化燃烧炉进风口通过管道与所述催化燃烧风机出风口连接，所述催化燃烧炉出风口通过管道与所述排气筒连接。

优选地，所述真空脱附塔内部安装一换热器，所述换热器具有一换热介质进口和一换热介质出口，所述换热介质进口通过管道与所述催化燃烧炉出风口连接，所述换热介质出口通过管道与所述排气筒连接。