[实用新型]一种新型光固化3D打印机自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种新型光固化3D打印机自动加料装置，包括装置本体，所述装置本体包括存料装置、放料控制机构和打印机构，所述打印机构包括第二支撑板、输送管、压力传感器和接料箱，其中，输送管位于第二支撑板的上方，输送管的一端设有第一底板，输送管的另一端穿过第二支撑板与软管相连，所述第一底板上设有接料箱，所述压力传感器设置于第一底板的下方，所述第二支撑板的下方设有第一滑轨，所述第一滑轨内部设有第一滑块，所述第一滑块的下方连接有第二滑轨，所述第二滑轨内部设有第二滑块，所述第二滑块的下方连接有喷嘴。本实用新型可以对3D打印机进行自动加料，避免了由于没有及时添加打印原材料导致打印失败的情况。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其是一种新型光固化3D打印机自动加料装置。

背景技术

3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等，之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似，这项打印技术称为3D立体打印技术，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。但是，现有的3D打印设备中没有特定的自动加料装置，尤其是当打印比较大型的物品时，会出现由于没有及时添加打印原材料导致打印失败的情况，不仅降低了打印效率而且浪费原材料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型光固化3D打印机自动加料装置，可以对3D打印机进行自动加料，避免了由于没有及时添加打印原材料导致打印失败的情况。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种新型光固化3D打印机自动加料装置，包括装置本体，所述装置本体包括存料装置、放料控制机构和打印机构，所述打印机构包括第二支撑板、输送管、压力传感器和接料箱，其中，输送管位于第二支撑板的上方，输送管的一端设有第一底板，输送管的另一端穿过第二支撑板与软管相连，所述第一底板上设有接料箱，所述压力传感器设置于第一底板的下方，所述第二支撑板的下方设有第一滑轨，所述第一滑轨内部设有第一滑块，所述第一滑块的下方连接有第二滑轨，所述第二滑轨内部设有第二滑块，所述第二滑块的下方连接有喷嘴，所述第一滑轨和第二滑轨相互垂直设置；

所述存料装置包括第一支撑杆、储料桶和放料口，所述第一支撑杆的一端和第二支撑板固定连接，且第一支撑杆的另一端和储料桶固定连接，所述储料桶的下方与放料口相连接；

所述放料控制机构包括第一支撑板、第二支撑杆、第三支撑杆和电控箱，所述第三支撑杆的底部和第二支撑板固定连接，第三支撑杆的顶部与第一支撑板固定相连，所述第一支撑板上设有电控箱，所述电控箱的一侧伸出第一转轴，所述第一转轴和连接片的一端固定连接，所述连接片的另一端设有圆柱块，所述圆柱块的外侧套有矩形框，所述矩形框的一端与滑动杆固定连接，所述第二支撑杆的一端与第一支撑板固定连接，第二支撑杆的另一端固定设有滑动套，所述滑动杆贯穿滑动套与挡板固定连接。

优选的，所述电控箱包括控制器和第一电机，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端电性相连，控制器的输出端和第一电机相连接。

优选的，所述输送管贯穿第一底板与接料箱相连通。

优选的，所述放料口设置在挡板的上方。

优选的，所述第一支撑杆和第三支撑杆分别设置在第二支撑板的左右两侧。

优选的，所述第一转轴与第一电机的输出轴通过联轴器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例带来了以下有益效果：