[实用新型]一种用于亚克力裂解炉的出灰渣装置

说明书

本实用新型公开了一种用于亚克力裂解炉的出灰渣装置，包括左右延伸的主筒体，所述主筒体的右端上部开设有进气渣口，所述主筒体内设置有螺旋送料器，所述主筒体的筒壁下部开设有锥形的出灰渣口，所述出灰渣口处设置有与其相配合的且可开合的曲面密封盖，所述曲面密封盖连接有驱动机构，所述出灰渣口的下方设置有接灰渣斗。可在180℃左右开启，进行出灰渣工作，清除完毕炉体仍保持较高温度，大大节省了重新加热的能源，提高工作效率，节省生产成本；特别是在同时开机8到16台裂解炉的情况下，节省了大量的人力物力，更有利于灰渣的集中处理。

技术领域

本实用新型涉及出灰渣装置技术领域，具体来说，涉及一种用于亚克力裂解炉的出灰渣装置。

背景技术

化工裂解有机物的时候，裂解炉中部分不能完全裂解的物质和杂质在高温的作用下会炭化形成灰渣，必须定期清理才能保证设备正常运行。随着技术的进步，现在化工裂解行业的裂解炉基本上采用转炉的形式。在转炉的两端中轴线位置上会设置活动密封联接的通管作为进料和出气、出灰渣装置。但每台连续工作的裂解炉，一般两天左右需要清理灰渣，工作频繁，劳动强度大，清洁卫生难以保障。

现有通用的清除灰渣方法都是人工拆除三通连接的法兰封盖进行清理灰渣，需要长时间冷却到常温后才能进行，劳动强度大，效率低，能量损耗严重，炉子数量多会耽误生产进度等等问题。现结合图示分析原有技术原理和局限。

如图1所示，这是一个现有通用做法的出灰渣装置的剖面图，在连接筒体出的下方连接一个三通法兰接头作为出灰口，中间是螺旋送料器，下方是螺栓密封的圆板封盖，出灰渣时，螺旋片可用来把裂解炉内部的灰渣通过螺旋片转送到出灰渣口，拆除封盖后可进行清灰。因为结构的原因两个圆筒相贯部分形成死角，生产过程中灰渣已经在接口沉积，螺旋装置无法刮到和清除该处灰渣，等温度冷却到常温时，灰渣冻结成坚硬的结块，有时甚至把封盖和三通接头粘连在一起，只能用凿子慢慢凿开，清除非常的费时费力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种用于亚克力裂解炉的出灰渣装置，取消了三通接头，直接（或加厚筒壁）在筒壁上开出带锥度的出灰渣口，采用与其形状相符的曲面形状金属体作为曲面密封盖，保证封合面的锥度和精度，以达到密封效果；其次利用驱动机构进行曲面密封盖的自动开启和闭合，另外设置锁止机构对闭合后的曲面密封盖锁止加固，保证密封以及防止过程中松动。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于亚克力裂解炉的出灰渣装置，包括左右延伸的主筒体，所述主筒体的右端上部开设有进气渣口，所述主筒体内设置有螺旋送料器，所述主筒体的筒壁下部开设有锥形的出灰渣口，所述出灰渣口处设置有与其相配合的且可开合的曲面密封盖，所述曲面密封盖连接有驱动机构，所述出灰渣口的下方设置有接灰渣斗。

进一步地，所述主筒体的右端面设置有封口板，所述进气渣口开设在所述封口板及所述主筒体的管壁上。

进一步地，所述螺旋送料器包括旋转轴，所述旋转轴上固设有螺旋片，所述旋转轴连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述主筒体的左端。

进一步地，所述驱动机构包括可伸缩的动力装置，所述动力装置铰接有杠杆的一端，所述杠杆的另一端固定连接所述曲面密封盖，所述动力装置与固设在所述主筒体筒壁外侧的支撑板铰接，所述杠杆的支点与所述支撑板铰接。

进一步地，所述主筒体外还设置有与所述曲面密封盖相对应的锁止机构。

进一步地，所述锁止机构包括可伸缩的动力装置，所述动力装置分别铰接两个杠杆的一端，两个所述杠杆的另一端均设置有与所述曲面密封盖相对应的卡合部，两个所述杠杆关于所述主筒体前后对称设置，所述动力装置位于所述主筒体的正上方，所述动力装置与固设在所述主筒体筒壁外侧的支撑板固定连接，所述杠杆的支点与所述支撑板铰接。