[实用新型]一种便于浇注的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种便于浇注的塑胶模具，包括底座，所述底座的上方设置有U型架，所述底座的上方从上至下依次设置有上模具和下模具，且上模具和下模具皆位于U型架的内侧，所述上模具的底部与下模具的顶部相接触，且述上模具和下模具形成浇注空腔，所述U型架内部顶端的两侧皆安装有气压缸，且气压缸的输出端皆连接有固定柱，所述固定柱呈L型。本实用新型通过进料机构上刻度线的设置，便于控制浇注的金属液的用量，避免金属液的浪费，给浇注带来了方便，且通过真空泵将浇注空腔内部的空气抽出，避免浇注过程中气泡的产生，进而避免成型的产品会出现沙眼和孔洞，保证了产品的外观和质量。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种便于浇注的塑胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，塑胶模具是模具中常见的一种，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，在进行金属工件的制造时，需要在模具内部浇注熔融状态下的金属液，冷却后得到金属液成型，但现有的塑胶模具结构简单，无法控制浇注的金属液的用量，容易造成金属液的浪费，给浇注带来了麻烦，且液体原料在浇注过程中很容易产生气泡，导致成型的产品会出现沙眼和孔洞，导致产品出现缺陷，影响外观和质量，且金属工件在成型时一般与模具贴合地比较紧固，不容易从模具中脱落，给工作人员带来了麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于浇注的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于浇注的塑胶模具，包括底座，所述底座的上方设置有U型架，所述底座的上方从上至下依次设置有上模具和下模具，且上模具和下模具皆位于U型架的内侧，所述上模具的底部与下模具的顶部相接触，且述上模具和下模具形成浇注空腔，所述U型架内部顶端的两侧皆安装有气压缸，且气压缸的输出端皆连接有固定柱，所述固定柱呈L型，所述U型架的内侧通过两组所述固定柱连接有上模具，所述上模具的顶部固定有固定管,且固定管的外侧设置有进料机构，所述U型架的上方安装有真空泵，且真空泵的抽气口安装有延伸至浇注空腔内部的导气管，所述导气管为橡胶材质，所述底座的内部安装有电机，且电机的输出端安装有延伸至底座外侧的旋转轴，所述旋转轴的顶部与下模具的底部相接触。

优选地，所述进料机构包括导料管、进料口、阀门、外螺纹和刻度线，所述导料管的顶部设置有进料口,所述进料口的外侧设置有刻度线，所述导料管的内部设置有阀门，且导料管的外侧设置有外螺纹。

优选地，所述固定管的内侧设置与外螺纹相互配合的内螺纹。

优选地，所述下模具的两侧设置有固定块，所述固定块的顶部皆设置有凹槽，且凹槽的横截面为圆形，所述凹槽的半径大于固定柱的半径。

优选地，所述浇注空腔的内侧设置有密封圈，且密封圈位于上模具和下模具的交界处。

优选地，所述底座的顶部设置有环形滑轨，且环形滑轨的内部设置有多组滚珠，所述滚珠的顶部与下模具的底部相接触。

优选地，所述下模具内部的底端固定有模芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种便于浇注的塑胶模具通过进料机构上刻度线的设置，便于控制浇注的金属液的用量，避免金属液的浪费，给浇注带来了方便，且通过真空泵将浇注空腔内部的空气抽出，避免空气进入金属液，使金属液产生气泡，进而避免成型的产品会出现沙眼和孔洞，保证了产品的外观和质量，且通过电机带动旋转轴转动，进而使下模具转动，而上模具静止，避免金属工件与模具贴合地比较紧固，便于金属工件从模具中脱落，给工作人员带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型环形滑轨与滚珠的连接结构示意图；