[实用新型]精炼氧枪喷头

说明书

本实用新型提出了一种精炼氧枪喷头，包括分别焊接有外锥度管、中锥度管和出氧管的氧枪喷头本体，氧枪喷头本体上设有分流盘，分流盘与氧枪喷头本体之间设有与出氧管连通的喷氧通道，每个喷氧通道均对应一导流板，导流板与喷氧通道之间设有一挡水板，氧枪喷头本体的端部设有第一环形插接槽，第一环形插接槽的底部设有第一环形凸楞，外锥度管的端部设有第一环形凹槽，第一环形插接槽的一内壁与外锥度管的内壁相顶靠，第一环形插接槽的另一内壁与外锥度管的外壁之间设有第一焊接间隙，第一环形插接槽上的第一排焊接凸块，外锥度管上的第二排焊接凸块之间填充有焊料并相互焊接在一起，本实用新型具有吹氧面积广、使用寿命长、焊接可靠且质量高的特点。

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢的设备部件技术领域，尤其是涉及一种精炼氧枪喷头。

背景技术

钢水的炉外精炼是将炉中的经过初炼的钢液转移到另外一个容器中进行精炼的炼钢过程，也被称为“二次炼钢”；是为了适应钢的品种质量的提高，生产新的钢种以及生产过程的合理化，是现代炼钢、连铸生产中不可缺少的环节。

炉外炼钢的目的是：在真空、惰性气体或者还原性气氛的容器内进行脱气、脱氧、深脱碳、脱硫、去除夹杂物和成分微调等。

在现有技术中，炉外精炼所使用的氧枪的喷头的使用寿命短暂，且不能控制纯氧的用量，造成大量的浪费，焊接点采用对焊，焊接难度很大，焊接质量也不高，容易出现焊缝开焊漏水等问题，因此，需要一种能够解决上述问题的精炼氧枪喷头。

实用新型内容

本实用新型提出一种精炼氧枪喷头，具有吹氧面积广、使用寿命长、焊接可靠且质量高的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

精炼氧枪喷头，包括氧枪喷头本体，所述氧枪喷头本体分别焊接有外锥度管、中锥度管和出氧管，所述外锥度管与所述中锥度管之间形成回水腔，所述中锥度管与所述出氧管之间形成进水腔，所述氧枪喷头本体上设有与所述出氧管焊接的分流盘，所述分流盘与所述氧枪喷头本体之间设有三个喷氧通道，每个所述喷氧通道均与所述出氧管连通，每个所述喷氧通道均对应一与所述中锥度管焊接的导流板，所述导流板与所述喷氧通道之间设有一挡水板，所述挡水板的一端与所述分流盘连接，所述挡水板的另一端与所述氧枪喷头本体连接，所述氧枪喷头本体的端部设有第一环形插接槽，所述第一环形插接槽的底部设有第一环形凸楞，所述外锥度管的端部设有第一环形凹槽，所述第一环形凸楞插入所述第一环形凹槽内，所述第一环形插接槽的一内壁与所述外锥度管的内壁相顶靠，所述第一环形插接槽的另一内壁与所述外锥度管的外壁之间设有第一焊接间隙，所述第一环形插接槽的另一内壁上设有第一排焊接凸块，所述外锥度管的外壁上设有第二排焊接凸块，所述第一排焊接凸块与所述第二排焊接凸块交错设置，所述第一排焊接凸块与第二排焊接凸块之间填充有焊料并相互焊接在一起。

作为一种优选的技术方案，所述导流板的端部设有第二环形插接槽，所述第二环形插接槽的底部设有第二环形凸楞，所述中锥度管的端部设有第二环形凹槽，所述第二环形凸楞插入所述第二环形凹槽内，所述第二环形插接槽的一内壁与所述中锥度管的内壁相顶靠，所述第二环形插接槽的另一内壁与所述中锥度管的外壁之间设有第二焊接间隙，所述第二环形插接槽的另一内壁上设有第三排焊接凸块，所述中锥度管的外壁上设有第四排焊接凸块，所述第三排焊接凸块与所述第四排焊接凸块交错设置，所述第三排焊接凸块与所述第四排焊接凸块之间填充有焊料并相互焊接在一起。

作为一种优选的技术方案，所述分流盘的端部设有第三环形插接槽，所述第三环形插接槽的底部设有第三环形凸楞，所述出氧管的端部设有第三环形凹槽，所述第三环形凸楞插入所述第三环形凹槽内，所述第三环形插接槽的一内壁与所述出氧管的内壁相顶靠，所述第三环形插接槽的另一内壁与所述出氧管的外壁之间设有第三焊接间隙，所述第三环形插接槽的另一内壁上设有第五排焊接凸块，所述出氧管的外壁上设有第六排焊接凸块，所述第五排焊接凸块与所述第六排焊接凸块交错设置，所述第五排焊接凸块与所述第六排焊接凸块之间填充有焊料并相互焊接在一起。