[实用新型]游离水转晶法生产高强石膏的连续生产设备

说明书

本实用新型属于高强石膏生产的技术领域，具体公开了一种游离水转晶法生产高强石膏的连续生产设备，该连续生产设备包括储浆罐和转晶干燥装置，转晶干燥装置包括侧面设置有夹套的罐体，夹套的上方连接有膨胀油箱，膨胀油箱通过溢流管和加油管与储存油箱相连，夹套内设置有输料盘管，储浆罐通过进料泵与输料盘管的进料口相连，输料盘管的出料口与设置于罐体内上部的喷雾头相连，罐体顶部出风口设置有除尘装置，罐体底部设置有物料出口和出料装置，物料出口处设置有闭风器。采用本实用新型的生产设备，可实现高强石膏的连续生产，具有节能、成本低的优势，该生产设备占地面积小，效率高，产量高，同时没有污水处理问题。

技术领域

本实用新型属于高强石膏生产的技术领域，具体地，涉及一种游离水转晶法生产高强石膏的连续生产设备。

背景技术

随着国家对电力环保，特别是减少二氧化硫对大气污染重视程度的提高，我国火电厂烟气脱硫改造进入了高速成长期。由此产生了大量烟气脱硫石膏。现在我国每年约有800万吨烟气脱硫石膏产出，如果我国全部火电厂都安装脱硫装置，脱硫石膏产量将剧增超过4000万吨。大量脱硫石膏由于无法消纳而面临被堆放、填埋的困境，影响了生态环境和电厂安全运行。对脱硫石膏的资源化综合利用是一个迫切需要解决的问题。

脱硫石膏的主要成分为二水硫酸钙（CaSO₄·2H₂O），将脱硫石膏生产为建筑石膏是脱硫石膏的重要用途之一，即脱硫石膏经清洗、均化、除杂后，在不同结晶条件下，可制得具有较高价值的β型石膏和α型石膏。其中，α型高强石膏的生产工艺主要有两种，一是块状蒸压蒸养，一是液相法生产。

块状蒸压蒸养是将二水石膏原料与石膏重量比一定的转晶剂溶液送入混合设备中，搅拌混合均匀直接装入透气性能较好的储料器，将该储料器送入转晶器设备，向转晶设备内通入饱和水蒸气，转晶设备在保温保压使二水石膏在饱和水蒸气介质与温度条件下完成转晶，形成以柱状晶体为主的多晶型具有大小级配的混合型晶体，完成转晶的物料出转晶设备后送入烘干设备烘去附着水，并经过粉磨后得α高强石膏，块状蒸压蒸养法简单，利于规模化生产，能降低成本、设备适应性宽、工序简单、实现工艺的规模化、提高生产效率。但是产品性能指标不稳定，波动较大，因而需要对最终产品进行充分的混合与混匀，以保证产品性能的一致性。

液相法生产α石膏粉，是将原料石膏破碎研磨成细度呈一定颗粒分布的石膏粉，然后在混合罐内与水混成一定浓度的石膏料浆，并加热升温，混均后的石膏料浆经料浆泵进入转晶器内，在温度90-150℃、压力0.3-0.5MPa和转晶剂的作用下进行首次结晶，生成α石膏浆体。生成的α石膏浆体经浆泵又进入另一转晶器内，在温度110-150℃、压力0.3-0.4MPa和转晶剂的作用下进行二次结晶，能生成100%的α石膏浆体。在α石膏浆体经分离、干燥得到100%的α石膏晶体颗粒。液相法生产的α石膏粉纯度高、产品性能稳定。但是液相法生产的α石膏，由于料浆需要脱水和清洗，水的耗量比较大，产品干燥需要的能耗也比较大，同时水处理也是目前比较难以解决的问题。

另外，现有的高强石膏生产设备包括物料混合罐、转晶器、烘干设备等，采用目前的设备无法实现连续生产，效率低。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种游离水转晶法生产高强石膏的连续生产设备，通过设置结构合理的一体化高强石膏生产装置，可实现高强石膏的连续生产，同时无污水产生，不存在污水处理的问题，生产成本降低。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

游离水转晶法生产高强石膏的连续生产设备，该连续生产设备包括储浆罐和转晶干燥装置，所述转晶干燥装置包括侧面设置有夹套的罐体，夹套的上方连接有膨胀油箱，膨胀油箱通过溢流管和加油管与储存油箱相连，夹套内设置有输料盘管，储浆罐通过进料泵与输料盘管的进料口相连，输料盘管的出料口与设置于罐体内上部的喷雾头相连，罐体顶部出风口设置有除尘装置，罐体底部设置有物料出口和出料装置，物料出口处设置有闭风器。