[实用新型]一种数控加工设备的切削液循环装置

说明书

本实用新型揭示了一种数控加工设备的切削液循环装置，其包括位于工件固定治具两侧的切削液收纳槽、位于机台下表面的水箱、与水箱连通的第一循环泵和第二循环泵、与第一循环泵连通的第一循环管路、以及与第二循环泵连通的第二循环管路，切削液收纳槽的后端设置有流向水箱的导流口，切削液收纳槽的底部为斜坡设计且朝着导流口进行导流，第一循环管路中的切削液从高处落入切削液收纳槽的前端部对所述切削液收纳槽内的切屑进行冲洗，第二循环管路的另一端出口对准加工位置进行冷却。本实用新型在切削液冷却循环管路的基础上增加切屑冲洗管路，有效的冲洗掉加工槽内的切屑，避免切屑卡入驱动机构中造成损坏。

【技术领域】

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种数控加工设备的切削液循环装置。

【背景技术】

切削液循环系统广泛应用于数控机床、自动金属加工设备、钣金机械等制造行业，是其在加工器件中不可缺少的重要组成部分。切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的清洗作用是除去生成切屑、磨屑及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

现有的切削液循环装置中，切削液被收集在机座加工槽内，然后过滤掉切屑后通过泵再次泵送至刀具加工位置进行冷却，但在加工槽内，常常会因为切屑堆积过多而导致加工槽内切削液深度过深，切屑卡入工件固定治具中，或卡入驱动丝杠或驱动电机中，损坏驱动机构，造成严重的后果。

因此，有必要提供一种新的数控加工设备的切削液循环装置来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种数控加工设备的切削液循环装置，在切削液冷却循环管路的基础上增加切屑冲洗管路，有效的冲洗掉加工槽内的切屑，避免切屑卡入驱动机构中造成损坏。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种数控加工设备的切削液循环装置，其包括位于工件固定治具两侧的切削液收纳槽、位于机台下表面的水箱、与所述水箱连通的第一循环泵和第二循环泵、与所述第一循环泵连通的第一循环管路、以及与所述第二循环泵连通的第二循环管路，所述切削液收纳槽的后端设置有流向所述水箱的导流口，所述切削液收纳槽的底部为斜坡设计且朝着所述导流口进行导流，所述第一循环管路中的切削液从高处落入所述切削液收纳槽的前端部对所述切削液收纳槽内的切屑进行冲洗，所述第二循环管路的另一端出口对准加工位置进行冷却。

进一步的，所述导流口的下方设置有过滤网，所述过滤网设置在一回收槽中，所述回收槽的底部设置有与所述水箱连通的排液口。

进一步的，所述切削液收纳槽设置有两个且对称设置，其底部为两边高中间低的结构，且中间低的板块为前端高后端低、前端宽后端窄的结构。

进一步的，所述第一循环管路中的切削液落在所述中间低的板块前端。

进一步的，所述第一循环泵与所述第二循环泵设置在所述水箱上方。

进一步的，所述第一循环管路与所述第二循环管路分别环绕机床两侧设置。

与现有技术相比，本实用新型数控加工设备的切削液循环装置的有益效果在于：通过设置两路循环管路，一路对切屑进行冲洗，使得切屑能够及时的流出至过滤网中，有效的避免了切屑堆积造成的各种问题；另一路形成冷却循环管路，对加工工件和刀具进行冷却，防止工件出现热变形，提高了加工精度和刀具的使用寿命；在其中一路冲洗切屑的循环管路中，通过设置特殊的切削液收纳槽的底部结构，并结合切削液的高处下落作用，有效的将切屑冲出了加工区域，使得冲洗效果更加。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：