[实用新型]一种分区除尘摆动式开启结构

说明书

一种分区除尘摆动式开启结构，包括设置在机床上的吸风罩，吸风罩的两端转动设有挡板轴，其中一端的挡板轴穿过吸风罩与吸风罩外侧的驱动机构相连，所述两挡板轴上固设有挡板，挡板与吸风罩的开口大小相对应；所述驱动机构包括通过支架固定竖直设置在机床上的气缸，气缸的活塞杆端部设有气缸连接头，气缸连接头通过拨片连接板与吸风罩外侧的挡板轴相连，所述拨片连接板的一端与挡板轴固连，另一端设有长槽孔，气缸连接头通过长槽孔与拨片连接板铰接。本实用新型采用上述结构，设计合理，除尘机构的开关控制灵活，可缩小无效抽风区域，吸尘风压大，除尘效率高，减少能耗，满足生产要求。

技术领域

本实用新型涉及一种分区除尘摆动式开启结构。

背景技术

激光切割机工作时，在高功率密度激光束的加热下，大约40％的材料汽化成蒸汽消失，60％的材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体吹走，与空气中的细小颗粒结合，形成烟尘，这些烟尘中多含有大量化学成分，对人的身体造成极大危害，另外，激光切割产生的一些气体如二氧化碳，更易伤害人的呼吸系统，故激光切割机中基本都会设置除尘机构。但现有的整体式除尘机构中，当对小型工件加工时，无效抽风区域大，吸尘风压小，除尘效率低，能耗较高，且对于除尘机构的开关控制不灵活，工作效率低，无法满足生产要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种分区除尘摆动式开启结构，设计合理，除尘机构的开关控制灵活，可缩小无效抽风区域，吸尘风压大，除尘效率高，减少能耗，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种分区除尘摆动式开启结构，包括设置在机床上的吸风罩，吸风罩的两端转动设有挡板轴，其中一端的挡板轴穿过吸风罩与吸风罩外侧的驱动机构相连，所述两挡板轴上固设有挡板，挡板与吸风罩的开口大小相对应；所述驱动机构包括通过支架固定竖直设置在机床上的气缸，气缸的活塞杆端部设有气缸连接头，气缸连接头通过拨片连接板与吸风罩外侧的挡板轴相连，所述拨片连接板的一端与挡板轴固连，另一端设有长槽孔，气缸连接头通过长槽孔与拨片连接板铰接。

优选的，所述吸风罩为梯形吸风罩，梯形吸风罩的上底边固定在机床上，梯形吸风罩的下底边向外开放设置。

优选的，所述挡板包括两层挡板片，挡板中部的两层挡板片之间固定连接挡板轴，挡板两侧的两层挡板边直接相连。

优选的，所述吸风罩的上内侧壁上和下内侧壁上分别设有与挡板相对应的上垫板和下垫板。

优选的，所述挡板两侧分别设有与上垫板和下垫板相对应的密封垫。

优选的，所述密封垫与上垫板、密封垫与下垫板之间为面接触。

优选的，所述支架为倒L型支架，所述倒L型支架的一条边固定在机床上，另一条边上固定设有气缸，倒L型支架的另一条边上还设有供气缸活塞杆穿过的通孔。

本实用新型采用上述结构，设计合理，分区除尘，有效缩小了除尘机构的无效抽风区域，除尘机构上下垫板及密封垫的配合设计，增强了除尘机构关闭时的密闭性，以此增大其他区域除尘机构的吸尘风压，提高了除尘效率；以气缸配合拨片连接轴驱动挡板，使得除尘机构的开关控制更灵活，只在切割区域打开相应的除尘机构，有效减少了能耗，满足生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的A-A向剖视图。

图中，1、机床，2、吸风罩，3、挡板轴，4、挡板，5、倒L型支架，6、气缸，7、气缸连接头，8、拨片连接板，9、挡板片，10、上垫板，11、下垫板，12、密封垫。

具体实施方式