[实用新型]静态蓄热式电散热器有效
申请号: | 201821360807.6 | 申请日: | 2018-08-23 |
公开(公告)号: | CN209325888U | 公开(公告)日: | 2019-08-30 |
发明(设计)人: | 姜常荣;李春波;徐广翠 | 申请(专利权)人: | 吉林省圣诺尔新能源科技股份有限公司 |
主分类号: | F24D13/00 | 分类号: | F24D13/00;F24D15/02;F24D19/00;F24D19/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 130017 吉林省长*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷气 加热保温 蛭石板 壳体 电散热器 硅酸铝棉板 加热管 进风口 蓄热式 蓄热砖 支撑脚 用电低谷时段 本实用新型 温度调节件 电能转换 进风口处 壳体内腔 快速加热 冷气入口 内腔中部 热气出口 用户使用 预热通道 运行费用 左右对称 上端 出风口 两侧壁 热管 上板 下端 热气 储存 | ||
本实用新型涉及电散热器技术领域,具体涉及静态蓄热式电散热器,包括壳体,壳体的底部安装有支撑脚,支撑脚上固定安装有加热保温机构,加热保温机构位于壳体的内腔中部,壳体的前侧上端开设有热气出口,前侧及后侧的下端开设有冷气入口,加热保温机构与壳体内腔两侧壁之间设有冷气预热通道,加热保温机构包括第一蛭石板、冷气进风口、加热管、蓄热砖、硅酸铝棉板、冷气快速加热通道、第二蛭石板、热气出风口和温度调节件,第一蛭石板的中部开设有冷气进风口,冷气进风口处安装有加热管,第一蛭石板的上板面上关于加热管前后左右对称固定有蓄热砖和硅酸铝棉板;能够将用电低谷时段的廉价电能转换成热能并储存,供用户使用,以达到节省运行费用。
技术领域
本实用新型涉及电散热器技术领域,具体涉及静态蓄热式电散热器。
背景技术
国家大力提倡环保,控制燃烧固体燃料,当前电力紧缺的形势下,各地政府纷纷出台用电峰谷分时电价,以期缓解社会用电紧张的局面。峰谷分时电价根据用户用电需求和电网在不同时段的实际负荷情况,将每天的时间划分为高峰、平段、低谷三个时段,对各时段分别制定不同的电价水平,充分发挥价格杠杆作用,引导电能的生产和消费,以鼓励用户和发电企业在供、用电需求上削峰填谷,从而有效挖掘低谷用电市场,缓解峰段用电紧张局面,提高电力资源的利用效率。
蓄热技术是指用电设备在用电低谷时段,将廉价的电能转换成热能并储存,供用户全天使用,以达到节省运行费用的技术。蓄热电暖器是以电热管为热源,在电网电费低谷时段,以蓄能砖为热媒,用电热管加热蓄能砖,并将其储存在与电暖器为一体的蓄能砖中。在电网电价高峰时加热管停止运行,储存在蓄能砖中的热量可持续长时间向室内供热。这样既能削平电网峰谷,又可充分利用低谷电价,使用户和电力部门同时受益。
现有的蓄热电散热器大多数采用硅酸铝棉保温,保温材料只能满足保温效果,没有强度;为达到更好的放热效果,蓄热式电散热器多采用内部设有风机旋转,以更快更均匀的释放散热器内部的热量,设备造价高,运行噪音大,运行费用高;现有的静态机无温控自控能力,不能调节放热量。
发明内容
针对上述的问题,本实用新型提供了静态蓄热式电散热器,保温材料采用硅酸铝棉和蛭石板相结合,在保证低导热率的前提下,增加保温层的强度;散热器内部无风机,自然循环,无任何噪音,合理的通风路设计,使得散热均匀;增加机械温控调节器,使温度可以自主调控。能够将用电低谷时段的廉价电能转换成热能并储存,供用户使用,以达到节省运行费用。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
静态蓄热式电散热器,包括壳体,所述壳体的底部安装有支撑脚,所述支撑脚上固定安装有加热保温机构,所述加热保温机构位于壳体的内腔中部,所述壳体的前侧上端开设有热气出口,前侧及后侧的下端开设有冷气入口,所述加热保温机构与壳体内腔两侧壁之间设有冷气预热通道。
所述加热保温机构包括第一蛭石板、冷气进风口、加热管、蓄热砖、硅酸铝棉板、冷气快速加热通道、第二蛭石板、热气出风口和温度调节件。所述第一蛭石板的中部开设有冷气进风口,所述冷气进风口处安装有加热管,第一蛭石板的上板面上关于加热管前后左右对称固定有蓄热砖和硅酸铝棉板,且所述硅酸铝棉板位于蓄热砖的外侧;所述蓄热砖与加热管之间设有冷气快速加热通道,所述蓄热砖的顶端固定连接第二蛭石板,所述第二蛭石板的中部开设有热气出风口,所述第二蛭石板的上端中部固定有温度调节件,所述温度调节件位于热气出风口的正上方。
优选的,所述热气出口为格栅状,开口平面与竖直面呈现30度的倾角。
优选的,所述温度调节件包括调节板,连接轴和旋钮,所述调节板与连接轴固定连接,所述连接轴横向贯穿壳体的一侧与旋钮固定连接,所述旋钮位于壳体的外壁一侧。
优选的,所述壳体选用优质冷轧板并一次冲压成型。
优选的,所述加热管为镍合金不锈钢管,每支功率在800瓦至1000 瓦之间。
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