[实用新型]一种用于电解液定量灌装的控制系统有效
| 申请号: | 201821360697.3 | 申请日: | 2018-08-23 |
| 公开(公告)号: | CN209024184U | 公开(公告)日: | 2019-06-25 |
| 发明(设计)人: | 汪卫良;冯超昊;胡向光;柯建东 | 申请(专利权)人: | 宁波柯力传感科技股份有限公司 |
| 主分类号: | B67C3/30 | 分类号: | B67C3/30;B67C3/00 |
| 代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 袁忠卫 |
| 地址: | 315033 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 进料球阀 进料管道 保压 称重控制仪表 称重传感器 压力变送器 第二球阀 球阀 下端 过滤器 定量灌装 控制系统 电解液 位置处 可控 反向冲洗 电连接 过滤网 联动 连通 监测 进口 | ||
一种用于电解液定量灌装的控制系统,包括容器、进料管道、过滤器、进料球阀和称重传感器,进料管道的下端与容器的进口连通,过滤器和进料球阀设于进料管道上,进料球阀设于过滤网下端,容器置于称重传感器上,称重传感器还连接有称重控制仪表,进料管道上还设有调节阀,调节阀设于进料球阀下端,在进料球阀和调节阀之间的位置处还连接有保压管道,保压管道上设有第一球阀和第二球阀,第一球阀和第二球阀之间的位置处设有第一压力变送器,用于监测保压管道内的压力,进料球阀、调节阀与称重控制仪表电连接,第一球阀和第二球阀均与第一压力变送器联动,称重控制仪表和第一压力变送器均连接PLC控制器。自动保压、重量可控和反向冲洗可控。
技术领域
本实用新型涉及控制系统,特别涉及一种用于电解液定量灌装的控制系统。
背景技术
目前,锂电池广泛应用于工业、商业等各种现场,在工业化大生产中发挥着非常重要的作用。在锂电池的电解液的生产过程中,电解液生产线多采用压力灌装,通过对电解液包装桶抽真空及向混合反应釜补充惰性气体,使电解液在反应釜与包装桶的压力差下流入包装桶内。但是,目前行业内的电解液灌装多采用人工方法对电解液进行灌装,该灌装方式存在灌装效率低和包装桶内部气体压力不可控。压力过高易造成运输过程或客户使用过程中电解液的喷溅,压力过低导致包装桶内电解液无法压出,且在电解液中存在颗粒杂质,为了防止颗粒杂质进入到电解液中,常采用过滤器进行过滤,但是在电解液内杂质过多时,易出现过滤器堵塞的情况,影响电解液的流量。
有申请号为CN02114607.1(授权公告号为CN1147945C)的中国发明专利公开了一种蓄电池电解液快速灌装装置及其快速灌装方法,用四通的一个端口通过软管连接在以封口的蓄电池的安全气阀上,另三个端口分别通过软管连接三个开关阀门,一个开关阀门用软管与真空机组连接。另两个开关阀门用软管与电解液容器和另一个四通相通连接。其灌装方法包括对蓄电池抽真空,然后利用负压将电解液灌装入蓄电池中。采用该发明的灌装装置及灌装方法,电池中无空气存在,电解液装的满,灌装速度快,不产生洒漏和污染环境。对工人健康无损伤,尤其是一次可同时灌装多台电瓶,大大节约人力、物力。特别适用于动力镍氢电池的生产厂商,年创造效益5000万元至1亿元。但该专利中只对电解液快速灌装,未实现对灌装后进行保压处理和未对电解液进行过滤。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种能自动保压、重量可控和能反向冲洗的用于电解液定量灌装的控制系统。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于电解液定量灌装的控制系统,包括用于盛放电解液的容器、进料管道、用于过滤电解液杂质的过滤器、进料球阀和称重传感器,所述进料管道的下端与容器的进口连通,所述过滤器和进料球阀设于进料管道上,所述进料球阀设于过滤器下端,所述容器置于称重传感器上,所述称重传感器还连接有称重控制仪表,其特征在于:所述进料管道上还设有调节阀,所述调节阀设于进料球阀下端,所述进料管道上在进料球阀和调节阀之间的位置处还连接有保压管道,所述保压管道的输入端设有第一球阀,所述保压管道的输出端设有第二球阀,所述保压管道上的第一球阀和第二球阀之间的位置处设有第一压力变送器,用于监测保压管道内的压力,所述进料球阀、调节阀与称重控制仪表电连接,所述第一球阀和第二球阀均与第一压力变送器联动,所述称重控制仪表和第一压力变送器均连接PLC控制器。
作为改进,所述PLC控制器连接有触摸屏,所述PLC控制器通过ProfiNET总线与触摸屏相连接。
在本方案中,还包括真空管道,所述真空管道的下端与容器的进口连通,所述真空管道上设有第三阀门,所述真空管道上位于第三阀门的下端位置处设有第二压力变送器,所述第三阀门和第二压力变送器联动,且所述第二压力变送器与PLC控制器连接。
具体的,所述称重控制仪表通过RS485接口与PLC控制器连接。
作为优选,所述进料管道的下端和真空管道的下端分别通过软管与容器的进口连接。
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