[实用新型]钨电极的折弯设备

说明书

本实用新型公开了钨电极的折弯设备，包括送料机构和折弯机构，送料机构由机箱壳体、箱盖、启动按钮、温控器、显示屏、散热孔、AC座、船形开关、隔板直通、固定支撑板、固定座、步进电机、顶板、进料槽和梯形丝杆组成，机箱壳体的一侧固定连接有显示屏，机箱壳体的外侧靠近显示屏的一侧固定连接有ST5000型温控器，机箱壳体的外侧相对于温控器的另一侧固定连接有AC座，通过设置了加热管和温控器，折弯时能够对电极进行加热，增加电极折弯的容易程度，提高电极折弯的工作效率，避免电极折弯过程中出现断裂的情况，提高电极折弯的安全性，并且避免微裂纹的出现，提高步进电机和伺服电机能够控制电极折弯余量和折弯角度。

技术领域：

本实用新型涉及钨电极技术领域，特别涉及钨电极的折弯设备。

背景技术：

在医用高频手术电极中常用扁平的不锈钢电极。但由于刀头宽钝，熔点低，导致切口热损伤大，不精细，烟雾大，无法满足精准手术；因而新一代先进的微创电极采用了针状的高熔点高硬度高抛光的钨电极，尖端曲率半径在10-10μm, 最终粗糙度在0.4μm，可以实现低功率、小的热损伤区、精细切割、凝血高效的优势。核心的钨棒材料(直径只有0.7-1mm)的尖端磨削抛光工艺成为重要技术难题。钨针电极由钨针和不锈钢针套组成。其中一些电极要成形为45度或90 度。但钨材料是很脆的一种材料，常温成形会断裂，且成形中尖端已经精密磨削抛光好，不能损伤针尖。因而针对该电极的成形装备和折弯工艺是一个极大的挑战。在钨电极的加工过程中，需要对电极进行折弯，现有的折弯装置，不能够对电极进行加热，无法增加电极折弯的容易程度，降低电极折弯的工作效率，电极折弯过程中出现断裂的情况，降低电极折弯的安全性，并且经常会有微粒纹的出现，无法控制电极折余量和折弯角度。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供钨电极的折弯设备，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

钨电极的折弯设备，包括送料机构和折弯机构，所述送料机构由机箱壳体、箱盖、启动按钮、温控器、显示屏、散热孔、AC座、船形开关、隔板直通、固定支撑板、固定座、步进电机、顶板、进料槽和梯形丝杆组成，所述机箱壳体的一侧固定连接有显示屏，所述机箱壳体的外侧靠近显示屏的一侧固定连接有 ST5000型温控器，所述机箱壳体的外侧相对于温控器的另一侧固定连接有AC座，且所述机箱壳体的外侧位于AC座的上方设有船形开关，所述船形开关设有隔板直通，所述机箱壳体的固定连接有箱盖，所述箱盖顶部的等距固定连接有四个固定支撑板，对应两个所述固定支撑板之间均固定连接有固定座，且所述固定座之间固定连接有梯形丝杆，所述固定座的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端与梯形丝杆固定连接，且所述固定支撑板的顶部固定连接有顶板，所述箱盖顶部靠近步进电机的一侧等距设有若干启动按钮。

作为优选，所述顶板的中部设有滑槽，且所述顶板的中部位于滑槽的一侧设有进料槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动勾，且所述梯形丝杆从滑动勾底部穿过，且所述梯形丝杆与滑动勾螺纹连接，所述滑动勾远离梯形丝杆的一端插入进料槽内，且所述滑动勾远离梯形丝杆的一端与进料槽滑动连接。

作为优选，所述折弯机构由第一固定板、第二固定板、减速机、伺服电机、加热板、加热管、气缸、限位滑槽、折弯丝杆、滑块和折弯轮组成，所述箱盖顶部远离步进电机的一端对称固定连接有第一固定板和第二固定板，且所述第一固定板和第二固定板之间固定连接有支撑顶板，且所述箱盖的顶部位于支撑顶板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端从支撑顶板的中部穿出，且所述气缸的输出端固定连接有加热板，所述支撑顶板的靠近顶板的一侧设有限位滑槽，所述限位滑槽内壁对应的两端之间转动连接有折弯丝杆，所述限位滑槽的内部滑动连接有滑块，所述折弯丝杆从滑块的中部穿过，且所述折弯丝杆与滑块螺纹连接，所述滑块的顶部转动连接有折弯轮。

作为优选，所述机箱壳体的外侧与温控器相邻的一侧边设有散热孔。

作为优选，所述加热板远离顶板的一端设有加热管。