[实用新型]电镀生产线溢流水洗缸

说明书

本实用新型提供了一种电镀生产线溢流水洗缸，包括：缸体和溢流管，缸体的内部分通过隔板为第一腔体和第二腔体，隔板的高度低于缸体的边缘，溢流管的一端与隔板的上边缘固定连接并朝向第一腔体，溢流管的第一端与隔板端部之间留有第一预定距离，溢流管的第二端向下延伸至第二腔体的底部，第一腔体的侧壁上形成有进液孔，第二腔体的侧壁上形成有出液孔，出液孔通过管路与进液孔连接；溢流管包括第一溢流管和第二溢流管，第一溢流管与第二溢流管可拆卸地连接。本实用新型的溢流管采用两段式的可拆卸式对接结构，可随意拆卸，清洗方便，以将溢流管内的水垢拆卸后清洗的干净，既保证了水的清洁度，还确保了人员操作方便。

技术领域

本实用新型涉及电路板制造技术领域，特别涉及一种电镀生产线溢流水洗缸。

背景技术

在线路板生产过程中，在电镀水洗的时候，电镀水洗尤其重要，要保证水洗缸水的清洁度，确保随时保持干净，清洗不干净就会导致产品报废。

目前行业较为通用的电镀生产线溢流水洗缸均为连缸式溢流pp胶板制作，用PP焊条焊上去不能拆卸，操作清洗不方便，容易藏水垢，藏到溢流水管里面的水垢在生产过程中会与水同时流出来，严重污染水质，导致水质变浑浊，在生产过程中会产生大量的不良品。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电镀生产线溢流水洗缸，以解决上述技术问题。

为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种电镀生产线溢流水洗缸，包括：缸体和溢流管，所述缸体的内部分通过隔板为第一腔体和第二腔体，所述隔板的高度低于所述缸体的边缘，所述溢流管的一端与所述隔板的上边缘固定连接并朝向所述第一腔体，所述溢流管的第一端与所述隔板端部之间留有第一预定距离，所述溢流管的第二端向下延伸至第二腔体的底部，所述第一腔体的侧壁上形成有进液孔，所述第二腔体的侧壁上形成有出液孔，所述出液孔通过管路与所述进液孔连接；所述溢流管包括第一溢流管和第二溢流管，所述第一溢流管与所述第二溢流管可拆卸地连接。

优选地，所述缸体包括远离所述溢流管的第一端的第一侧和靠近所述溢流管的第一端的第二侧，所述进液孔位于所述第一侧，所述出液孔位于所述第二侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的溢流管采用两段式的可拆卸式对接结构，可随意拆卸，清洗方便，以将溢流管内的水垢拆卸后清洗的干净，既保证了水的清洁度，还确保了人员操作方便。

附图说明

图1示意性地示出了本实用新型的俯视图。

图中附图标记：1、缸体；2、隔板；3、第一腔体；4、第二腔体；5、进液孔；6、出液孔；7、第一溢流管；8、第二溢流管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实用新型的一个方面，提供了一种电镀生产线溢流水洗缸，包括：缸体1和溢流管，所述缸体1的内部分通过隔板2为第一腔体3和第二腔体4，所述隔板2的高度低于所述缸体1的边缘，所述溢流管的一端与所述隔板2的上边缘固定连接并朝向所述第一腔体3，所述溢流管的第一端与所述隔板2端部之间留有，所述溢流管的第二端向下延伸至第二腔体4的底部，所述第一腔体3的侧壁上形成有进液孔5，所述第二腔体4的侧壁上形成有出液孔6，所述出液孔6通过管路与所述进液孔5连接。管路上还可设置流体泵，以驱动液体按图1所示的箭头方向循环流动。第一预定距离可以为10CM，以便于拆卸第二溢流管。

工作时，第一腔体内的液体通过溢流管流入第二腔体中，然后通过与出液孔6连接的管路循环至进液口5，从而流回第一腔体，实现液体的循环。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的溢流管采用两段式的可拆卸式对接结构，可随意拆卸，清洗方便，以将溢流管内的水垢拆卸后清洗的干净，既保证了水的清洁度，还确保了人员操作方便。