[实用新型]酸性蚀刻废液铜回用再生系统

说明书

本实用新型公开一种酸性蚀刻废液铜回用再生系统，所述酸性蚀刻废液铜回用再生系统包括：蚀刻机缸；溶解吸收缸，所述溶解吸收缸通过管道与所述蚀刻机缸连通；电解槽，所述电解槽通过管道与蚀刻机缸连通；阳极抽风管，所述阳极抽风管的进口端连通于所述电解槽的阳极室，出口端连通于所述溶解吸收缸；阳极循环缸，所述阳极循环缸通过管道连通于所述电解槽的阳极室；积液处理装置，所述积液处理装置通过管道与所述阳极抽风管连通，且通过管道与所述阳极循环缸连通；以及控制装置，所述控制装置电性连接于所述积液处理装置。本实用新型的技术方案能够有效地改善阳极抽风管内的积液问题。

技术领域

本实用新型涉及印制电路板蚀刻技术领域，特别涉及一种酸性蚀刻废液铜回用再生系统。

背景技术

印制线路板制造过程中的蚀刻工序是一道重要工序，此工序产生的废液是一种高含铜量的废液，如果将此蚀刻废液直接排放或是经过简单处理后排放，不仅会破坏环境还会造成铜资源的大量浪费，而且产生的废渣废水还会造成二次污染，此外，我国铜资源短缺，但是对铜的需求量却在不断上升，因此，有必要对蚀刻废液中铜进行回收再生处理。

现有蚀刻废液中的铜回用再生方法主要是采用电解法，即将蚀刻工序产生的蚀刻废液经浓度调整后进行隔膜电解，铜以单质的形式在阴极析出，阳极则产生氯气，产生的氯气通过射流泵经由阳极抽风管输送至溶解吸收缸中被继续利用。然而，由于射流泵的存在使得阳极室压力变小，且电解产生一定的热量会使得易挥发的氯化氢和水蒸气极易被夹带至阳极抽风管中，当外部温度骤降时，这些易挥发的氯化氢和水蒸气则冷凝液化，久而久之就会在阳极抽风管内积存大量液休；另外，当阳极液位达到一定高度时，电解液也容易被抽至阳极抽风管中，当阳极抽风管积液达到一定程度时，不仅会影响设备的正常运转，同时还会降低氯气的回用率。

目前，对于阳极抽风管内形成的积液，一般通过人工将其排除，在处理过程中，积液会对人体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种酸性蚀刻废液铜回用再生系统，旨在有效地改善阳极抽风管内的积液问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的酸性蚀刻废液铜回用再生系统，包括：蚀刻机缸；溶解吸收缸，所述溶解吸收缸通过管道与所述蚀刻机缸连通；电解槽，所述电解槽通过管道与蚀刻机缸连通；阳极抽风管，所述阳极抽风管的进口端连通于所述电解槽的阳极室，出口端连通于所述溶解吸收缸；阳极循环缸，所述阳极循环缸通过管道连通于所述电解槽的阳极室；积液处理装置，所述积液处理装置通过管道与所述阳极抽风管连通，且通过管道与所述阳极循环缸连通；以及控制装置，所述控制装置电性连接于所述积液处理装置。

可选地，所述积液处理装置包括：积液处理缸，所述积液处理缸通过管道与所述阳极抽风管和所述阳极循环缸连通，所述积液处理缸内设有与所述控制装置电性连接的液位探头；和控制泵，所述控制泵设于所述积液处理缸连通所述阳极循环缸的管道，并电性连接于所述控制装置；所述液位探头检测所述积液处理缸内的液位，并将液位信号反馈给所述控制装置，所述控制装置控制所述控制泵的开启或停止。

可选地，所述液位探头包括第一液位探头和第二液位探头，所述第一液位探头检测的第一液位高于所述第二液位探头检测的第二液位；所述积液处理缸内的液位达到所述第一液位时，所述第一液位探头将液位信号反馈给所述控制装置，以控制所述控制泵开启；所述积液处理缸内的液位达到所述第二液位时，所述第二液位探头将液位信号反馈给所述控制装置，以控制所述控制泵停止。

可选地，所述液位探头还包括第三液位探头，所述第三液位探头检测的第三液位高于所述第一液位探头检测的第一液位；所述积液处理缸内的液位达到所述第三液位时，所述第三液位探头将液位信号反馈给所述控制装置，所述控制装置发出报警信号，并控制所述酸性蚀刻废液铜回用再生系统暂停。

可选地，所述阳极循环缸与所述电解槽的阳极室连通的管道上还设置有输送泵，所述输送泵与所述控制装置电性连接。