[实用新型]一种新型弹夹式磁钢上料装置

说明书

本实用新型公开了一种新型弹夹式磁钢上料装置，包括存放磁钢的套管组件、用于限制套管组件位置的套管定位组件、连接套管定位组件并限制磁钢上料位置的磁钢定位组件、与磁钢定位组件配合并用于磁钢上料的磁钢上料压合组件。套管组件包括套管，其内部设有可活动的活塞，其右端面设有通气孔。套管定位组件上设有与通气孔连通的大通孔。工作时，通过套管定位组件上的大通孔向套管内持续通入气体，套管内的活塞推动磁钢向磁钢定位组件方向移动，并进入到磁钢定位组件中，再通过上料压合组件将磁钢推入上料口。本实用新型有效替代了人工分拣磁钢的工序，降低了磁钢表面划伤的概率，并且通过精准定位，确保磁钢竖直进入上料口。

技术领域

本实用新型涉及磁钢上料装置，尤其涉及一种新型弹夹式磁钢上料装置。

背景技术

磁钢作为磁路的一部分，可产生磁场带动电机运转。目前，工厂在安装磁钢时，通常是人工将磁钢倒入固定的料盒中，再由人工从料盒里分拣磁钢插入磁钢槽内，不仅工人的工作量大，劳动强度高，而且容易造成磁钢表面划伤。此外，由于磁钢与磁钢槽间属于小间隙压装，人工装配时，如果磁钢受力不均容易产生倾斜，并与磁钢槽的内壁产生摩擦，造成磁钢受损，进而影响整个电机性能。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型弹夹式磁钢上料装置，能够有效替代人工分拣工序，不仅减轻工人的工作量，而且可以减少磁钢表面划伤。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型弹夹式磁钢上料装置，包括存放磁钢的套管组件、用于限制套管组件位置的套管定位组件、连接套管定位组件并限制磁钢上料位置的磁钢定位组件、与磁钢定位组件配合并用于磁钢上料的磁钢上料压合组件。所述套管组件包括套管，所述套管内设有左右连通的通道，通道的左端面为通道开口，右端面设有向外凸出的、与通道连通的通气孔，套管内放置有可沿通道移动的活塞。当气体从通气孔进入到通道时，活塞可推动磁钢向通道开口方向移动，避免了人工直接接触磁钢。

进一步来说，所述套管定位组件包括放置套管的套管座，所述套管座设有放置套管的底座、连接磁钢定位组件的螺栓座、限制套管位置的前限位挡板、后限位挡板，所述后限位挡板内侧设有弹性限位块，当套管放置在套管座上时，套管的两侧被定位在前限位挡板和弹性限位块之间。

进一步来说，所述套管定位组件包括开合机构，所述开合机构包括限制套管位置的密封板、限制密封板移动方向的滑轨机构，所述密封板位于套管的右侧，并贴合在套管上，其右端面设有与左端面连通的大通孔，其大通孔与套管上的通气孔连通，使得气体从大通孔内进入到通气孔内，实现了通过气压作用使套管内的活塞移动。

进一步来说，所述磁钢定位组件包括与套管座固定连接的中间导向板、限制磁钢移动范围的主导向板、辅助磁钢进入主导向板的入口定位块。所述主导向板设有导向槽，所述导向槽设有可供磁钢竖直移动的槽道，所述槽道一侧设有限制磁钢水平移动的挡片，使得磁钢能沿着槽道竖直移动。

进一步来说，所述上料压合组件包括可沿槽道移动的倒料棒，所述倒料棒位于槽道内，并可沿着槽道上下移动，其下端面设有可推动磁钢移动的倒料齿，通过倒料齿的均匀推压，可避免磁钢在槽道间倾斜造成摩擦。

本实用新型的有益效果在于：通过套管组件和套管定位组件，避免了人工分拣磁钢，减轻了人工工作量，避免了人为造成的磁钢表面划伤；而且通过磁钢定位组件和上料压合组件间的配合，使磁钢垂直进入到导向槽内，减少了其与导向槽内壁的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的上视图的剖视图；

图3为本实用新型实施例的磁钢定位组件和上料压合组件的左视图；

图4为本实用新型实施例的套管座的立体结构示意图；