[实用新型]一种自摆式加揭盖装置

说明书

本申请提供了一种自摆式加揭盖装置，包括上大梁、下小梁、升降机构、摆钩、提拉索以及提拉力换向轮；升降机构的升降运动带动下小梁上下升降，且同时下小梁的下降运动通过提拉力换向传动副转换为摆钩绕其与下小梁之间的铰接轴向上转动，下小梁的上升运动通过提拉力换向传动副转换为摆钩绕其与下小梁之间的铰接轴向下转动；仅靠下小梁的提升与下降两个单一动作，即可实现封口盖的加盖与揭盖动作，适用性与可靠性得到了大大提高，为实现钢包全程加盖技术的全面推广奠定了基础。

技术领域

本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其是涉及一种自摆式加揭盖装置。

背景技术

节能降耗、提高经济效益是炼钢厂最重要的经营目标。钢包既是转炉与连铸之间的钢水运输保温容器，也是炉外精炼盛钢容器，从出钢到连铸浇注过程中，钢水温度降低主要与包衬耐火材料蓄热量、裸露液面或渣层向大气的散热量、及经包壳向环境的散热量有关。包衬耐火材料的蓄热量对钢水温降影响最大，生产过程重点要解决是包衬耐火材料蓄热和钢包口散热问题。

新钢包使用前，采用烘烤方式对包衬耐火材料进行加热(即蓄热)，防止钢水温度下降过快；盛钢后，包衬耐火材料与钢水之间进一步传热，包衬耐火材料的蓄热量进一步增加，使钢水温度下降；浇注后，包衬耐火材料的热量除一部分通过包壳向外散热外，大部分热量通过热辐射和对流传热从包口损失，且随着时间的延长热损失越大(浇钢结束，敞口钢包空置1小时包衬温度将由1300℃降至650-700℃)。为了减少包衬蓄热对钢水温度造成的影响，一般通过在线钢包烘烤来提高包衬温度，但这种方式不仅增加能耗和操作环节，其实际效果也不甚理想。

钢包全程加盖技术是防止包衬温度损失的最有效方法，可降低钢包烘烤煤气消耗、节约LF加热成本、取消钢包保温剂消耗、稳定钢水温度梯度、提高钢包衬耐材寿命等，有利于稳定各工序工艺控制、实现钢水低温运行、降低能耗、提高产品质量，取得了良好的经济效益和社会效益。

为大幅减少钢(铁)包周转过程中的温度损失、降低生产成本，钢铁企业非常青睐于实施钢包全程加盖技术。该技术涉及到转炉、精炼、连铸、倒渣、热修等整个炼钢生产环节。实现加揭盖动作的简单、可靠性是决定项目成功与否的关键。

实用新型内容

本实用新型的实施例的目的是提供一种自摆式加揭盖装置。

为解决上述的技术问题，本申请提供的技术方案为：

一种自摆式加揭盖装置，包括上大梁、下小梁、升降机构、用于起吊封口盖的摆钩、提拉索以及提拉力换向轮；

所述下小梁通过所述升降机构悬吊在所述上大梁上，所述下小梁由所述升降机构带动在上下方向上移动或悬停；

所述摆钩与所述下小梁铰接连接；

所述提拉力换向轮设置于所述上大梁上；

所述提拉索缠绕在所述提拉力换向轮上构成提拉力换向传动副，且所述提拉索的一端与所述摆钩铰接连接，所述提拉索的另一端与所述下小梁铰接连接以用于所述下小梁的下降运动通过提拉力换向传动副转换为所述摆钩绕其与所述下小梁之间的铰接轴向上转动，所述下小梁的上升运动通过提拉力换向传动副转换为所述摆钩绕其与所述下小梁之间的铰接轴向下转动。

优选的，所述摆钩的摆动方向通过调整提拉索与摆钩以及下小梁之间的连接点而改变。

优选的，所述上大梁为可移动式框架钢结构或固定式框架钢结构。

优选的，所述提拉力换向轮为由左扇形轮与右扇形轮构成的一体件，所述左扇形轮与右扇形轮同旋转轴且同步运动；

所述摆钩的摆动幅度与下小梁的升降幅度的匹配通过调整左扇形轮与右扇形轮的半径比例来实现。

优选的，所述下小梁的左端设置有左摆钩，所述下小梁的右端设置有右摆钩，所述左摆钩与所述下小梁的左端铰接连接，所述右摆钩与所述下小梁的右端铰接连接；