[实用新型]一种LED驱动电源产品的电性能检测自动化流水线

说明书

一种LED驱动电源产品的电性能检测自动化流水线，包括耐压和性能测试工位、测试仪放置柜、输送链、激光打标工位、人工调光/下料工位、载具板等待区、人工上料工位、耐压测试仪、信息显示系统、载具板、机架、自动阻挡/放行载具板的机构。耐压和性能测试工位包括耐压检测工位和ATE检测工位。八个载具板在输送链的带动下运动。人工上料工位设在输送链后运动区的左端、耐压和性能测试工位设在输送链前运动区的右端，激光打标工位设在输送链前运动区的左端、人工调光/下料工位设在输送链后运动区的右端，人工调光/下料工位上还设有和各个载具板及其上的各LED驱动电源产品在耐压检测工位和ATE检测工位检测结果是否合格的显示装置。

技术领域

本实用新型涉及LED驱动器技术领域，是涉及一种产品在制造过程中实现自动进行耐压检测、ATE检测【即用于检测集成电路功能之完整性的集成电路自动测试】、良品与不良品筛选、点亮测试模式的生产线体。

背景技术

随着LED照明灯具的逐步发展，照明灯具对LED驱动电源的要求及用量随之也大幅度增加。LED驱动电源须具备高效率，高功率因数，高保护功能等优点，所以LED驱动电源的研发生产使用也不断被人所重视。每一款LED驱动电源在包装时都要对其进行电性能检测，人工在进行长时间的电性能测试后很容易产生错觉，从而导致良品与不良品放混，并且以现有的技术测试成品，每小时只能测试2个产品单位的数量，无论是效率还是质量方面都不是很理想。另外，每一个LED驱动电源都必须有生产喷码，现有生产是利用激光进行喷码，但是激光喷码对焦距的要求非常严格，产品有稍微的抖动都会造成喷码不良【例如喷码位置偏移、喷码位置重复、或只喷一半喷码等不良情况】，结果给产品生产造成损失。进一步地，在LED驱动电源生产过程中，客户要求的包装方式往往也是不同的，结果每生产完一款产品就要更换另一种包装方式，这样就要浪费掉很多时间。目前在包装生产过程中，平均每款LED驱动电源包装时所需人员在9人左右，产能在每小时600个产品单位左右，在需求量如此大的情况下如果不能满足出货，就需要用增加人数和包装线来解决。但是人员不稳定会导致做出来的成品质量相对较差，因此需要进行返工，这样就会造成损失,同时也会导致人工越来越难招，人力成本也随之增加，进而给企业带来了巨大的用工压力。以上种种因素无疑增加了生产成本且限制了LED驱动电源的大规模生产。

发明内容

本实用新型的主要发明目的，是提供一种高效的LED驱动电源产品的电性能检测自动化流水线，以机器检测作业代替人工检测作业，从而解决用工荒的问题、降低检测作业中的误判率。

本实用新型所用的技术方案是：一种LED驱动电源产品的电性能检测自动化流水线，包括耐压和性能测试工位、测试仪放置柜、输送链、激光打标工位、人工调光/下料工位、载具板等待区、人工上料工位、耐压测试仪、信息显示系统、若干载具板、机架。耐压和性能测试工位包括耐压检测工位和ATE检测工位。耐压测试仪设在与耐压检测工位相应的位置；耐压测试仪和ATE检测装置两者的处理终端均设置在测试仪放置柜内，耐压测试仪和ATE检测装置两者均和信息显示系统电连接；输送链在机架上逆时针转动，所述逆时针转动由前、后两个直线运动区和左、右两个半圆形运动区构成。若干载具板在输送链的带动下运动。人工上料工位设在输送链后运动区的左端，人工上料工位设有待检测产品放置框。耐压和性能测试工位设在输送链前运动区的右端，激光打标工位设在输送链前运动区的左端。人工调光/下料工位设在输送链后运动区的右端，人工调光/下料工位部位设有合格品存放框和不合格品存放框，人工调光/下料工位上还设有和各个载具板及其上的各LED驱动电源产品在耐压检测工位和ATE检测工位检测结果是否合格的显示装置。机架在和人工上料工位、耐压测试工位、ATE检测工位、激光打标工位、人工调光/下料工位、载具板等待区、激光打标工位的相应位置的左侧分别设有相应的依据作业情况自动阻挡/放行载具板的机构。其中，人工上料工位还设有手动开车和停车按钮。

这里，所述“左端”和“左侧”，指的是人站在输送链环外面朝输送链靠近输送链时人的左手侧。本实用新型， 以如下方式进行工作：