[实用新型]铝型材冲孔模具

说明书

铝型材冲孔模具，上夹板的下方一侧设置有数个沿着左右方向布置的上模冲头，数个上模冲头在同一个垂直面上；下模座为长方形板，下模座顶面的中部设置有下模板压料，下模板压料的前后两侧设置有对称布置的气缸固定座；下模板压料为沿着左右方向布置的T型结构，T型结构上部的前后端面上设置有对称布置的长方形通槽，长方形通槽内设置有铝型材的短边，铝型材的开口均朝向下模板压料的中心。本实用新型降低生产成本，提高了生产效率，每小时产能为600PCS；公差为0.03mm，孔位尺寸精度达到客户要求，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型属于家电配件加工技术领域，特别涉及一种铝型材冲孔模具。

背景技术

目前，家电配件的铝型材为不等边U型结构，不等边U型结构的短边需要在型材加工后，再用CNC加工内孔，生产成本高，每小时产能为100PCS，生产效率低，孔位尺寸精度达不到要求，公差为0.1mm。

现有技术的冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化；冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好；冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。冲压孔所使用的模具称为冲孔模具，它是在铝型材上加工所需冲孔的专用工具，在冲压中至关重要，没有符合要求的冲孔模具，冲压生产就难以进行；没有先进的冲孔模具，先进的冲压工艺就无法实现。

如何设计一种冲孔模具提高生产效率，如何保证铝型材的孔位尺寸精度，成为急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是要解决上述技术问题，提供一种铝型材冲孔模具。

铝型材冲孔模具，包括上模座、下模座、铝型材，上模座与下模座之间通过等距布置的导向柱连接，上模座的底部设置有上夹板，上模座和上夹板均为长方形板且长边沿着左右方向布置，铝型材为不等边U型结构，其特征在于：所述的上夹板的下方一侧设置有数个沿着左右方向布置的上模冲头，数个上模冲头在同一个垂直面上；

下模座为长方形板，下模座顶面的中部设置有下模板压料，下模板压料的前后两侧设置有对称布置的气缸固定座；下模板压料为沿着左右方向布置的T型结构，T型结构上部的前后端面上设置有对称布置的长方形通槽，长方形通槽内设置有铝型材的短边，铝型材的开口均朝向下模板压料的中心；

气缸固定座的外侧设置有数个沿着左右方向布置的气缸，所有气缸均在同一个水平面上；气缸的输出端均朝向下模板压料的中心，气缸的输出端上均设置有定位板，定位板与铝型材的底板接触；

定位板固定在气缸上，气缸从侧面固定铝型材；由上模冲头进行冲孔，以保证铝型材内孔尺寸和每个孔位置尺寸，降低了生产成本，大大提高了生产效率，孔位尺寸精度达到客户要求。

所述的下模座底部设置有下垫脚。

所述的定位板通过中部的螺栓与气缸的输出端连接。

本实用新型保证了内孔尺寸和每个孔位置尺寸，降低了生产成本，提高了生产效率，每小时产能为600PCS；公差为0.03mm，孔位尺寸精度达到客户要求，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构左视图。

图2是本实用新型的安装结构俯视图。

图中：1.上模座；2.上夹板；3.下模板压料；4.气缸；5.定位板；6.气缸固定座；7.下模座；8.下垫脚；9.铝型材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制。