[实用新型]一种用于海参肽制造的蒸煮酶解罐

说明书

本实用新型公开了一种用于海参肽制造的蒸煮酶解罐，属于食品加工设备领域。所述的蒸煮酶解罐，包括罐体，所述罐体的上部设置上封头，下部设置下封头，所述上封头上设置物料进口；所述下封头底部设置排空口，所述罐体的外周面设置夹套，所述夹套上设有蒸汽进口接阀门、冷凝水疏水器接口，以及冷却水进口接阀门和冷却水排水口接阀门；所述上封头上设有压力安全阀；所述上封头上穿设有搅拌轴和剪切转轴，搅拌轴和剪切转轴的底端均伸入罐体内部，搅拌轴上固定安装有搅拌叶，剪切转轴上固定安装有剪切刀片，搅拌轴和剪切转轴的顶端分别传动连接有驱动其转动的驱动装置。利用上述装置可以缩短海参蒸煮、剪切打浆和酶解过程的时间以及减少物料周转浪费。

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种用于海参肽制造的蒸煮酶解罐。

背景技术

海参是一种优良的药食同源、高蛋白低脂肪食品，具有丰富的营养，如富含精氨酸、海参皂甙、海参多糖等。由于海参蛋白分子量大，直接食用不易被人体吸收，随着精深加工技术的发展，海参可被深加工成小分子量的肽类产品，如采用酶解法制备海参肽。经过精制提纯的海参肽可以作为婴幼儿食品的营养强化剂和男性抗疲劳保健品的营养强化剂。

海参肽粉的制备工艺，包括：取新鲜海参洗净后制浆、酶解；采用过滤机过滤、分离；收集清液，真空低温浓缩，喷雾干燥，即得海参肽粉。海参肽的制造过程既沉长又复杂，关键部分是酶解。其中原料的预处理对后道工序的酶解、过滤和产品相对分子质量分布与大小都有很大关系。海参肽粉制备过程中涉及的生产设备包括蒸煮罐、打浆罐、酶解罐、过滤机、真空低温浓缩机和喷雾干燥机等。

如专利文献CN206385171U公开了一种肽粉的提取设备，包括：蒸煮罐、酶解罐、初级过滤罐、静置罐、悬浮物沉淀罐、二级滤膜罐以及干燥浓缩罐，所述蒸煮罐的底部出料口通过第一管道与酶解罐的顶部进料口相对接，第一管道位于酶解罐的进料口还安装有增压泵；所述酶解罐的底部出料口通过第二管道连接初级过滤罐的顶部进料口，初级过滤罐用于过滤物料中较大的颗粒杂质以及沉淀物，初级过滤罐的底部出料口通过第三管道连接静置罐的顶部进料口；静置罐侧壁上的上清液提取口通过第四管道连接悬浮物沉淀罐；所述悬浮物沉淀罐通过第五管道连接二级滤膜过滤罐，利用二级滤膜过滤罐实现活性炭过滤以及脱盐处理；二级滤膜过滤罐的出液口通过第六管道连接干燥浓缩罐。

由于制备工艺过程中采用的生产设备繁多，工艺装置分散化不仅设备投入成本高、占地面积大，而且物料在周转过程中也会造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于海参肽制造的蒸煮酶解罐，实现一罐多用，简化海参肽的制造工艺。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于海参肽制造的蒸煮酶解罐，包括罐体，所述罐体的上部设置上封头，下部设置下封头，所述上封头上设置物料进口；所述下封头底部设置排空口，所述罐体的外周面设置夹套，夹套与罐体外周面之间形成可连通蒸汽或冷却水的密封空间，所述夹套上设有蒸汽进口接阀门、冷凝水疏水器接口，以及冷却水进口接阀门和冷却水排水口接阀门；所述上封头上设有压力安全阀；所述上封头上穿设有搅拌轴和剪切转轴，搅拌轴和剪切转轴的底端均伸入罐体内部，搅拌轴上固定安装有搅拌叶，剪切转轴上固定安装有剪切刀片，搅拌轴和剪切转轴的顶端分别传动连接有驱动其转动的驱动装置。

本实用新型提供的蒸煮酶解罐，适用于海参肽制造工艺中的蒸煮、剪切打浆、酶解及后处理工艺均在该罐体内完成。

处理干净的海参原料通过上封头上的物料进口加入到蒸煮酶解罐内。所述蒸汽进口接阀门连接蒸汽发生器，打开阀门后蒸汽发生器向夹套与罐体之间的密闭空间内提供蒸汽，对罐体内的物料进行加热。蒸汽冷凝后形成的冷凝水通过冷凝水疏水器接口排出。所述冷却水进口接阀门通过第一管道连接水源，第一管道上安装有进水泵，所述冷却水排水口接阀门通过第二管道连接储水罐，当完成蒸煮需要降温时，打开冷却水进口接阀门和冷却水排水口接阀门以及进水泵，向夹套与罐体之间的密闭空间内提供冷却水，实现降温。