[实用新型]一种变压器线圈专用烘干装置

说明书

一种变压器线圈专用烘干装置，包括炉体、烘干车、加热循环机构、净化机构和控制机构，烘干车设置在炉体内侧下部，加热循环机构设置在炉体内底面上，净化机构设置在炉体上部，控制机构设置在炉体的一侧；所述的炉体为矩形箱体，炉体的前部敞开设置有炉门；本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：变压器线圈专用烘干装置通过在需要烘干的线圈下部设置加热循环机构，在线圈的内侧形成循环热风，并通过炉体内侧上部的导流板将炉体内的热空气进行热循环，有效的缩短了线圈的烘干时间，并提高了烘干的质量，同时通过炉体外侧上部的净化机构吸附了炉体内排出气体的有害成分，改善了工作环境，给企业带来了更好的综合效益。

技术领域

本实用新型涉及变压器制造领域，具体涉及一种变压器线圈专用烘干装置。

背景技术

随着技术的不断进步，现代的大型变压器的制造技术和方法也在方式巨大的变化，变压器通过在铁芯导磁体上缠绕不同的线圈，达到变压的效果，传统变压器大多采用油浸的湿式变压器，由于采用大量的变压器油进行冷却，维护和使用非常不便，所以现代变压器大量采用干式的风冷变压器，当变压器线圈缠绕完成后需要进行浸入绝缘漆，使变压器线圈之间保持固定和更好的绝缘，之后在烘干炉内进行烘干，现有的烘干炉由于无法对变压器线圈进行定向烘干，因此烘干时间长，烘干效率非常低，而且烘干的时候产生大量的有害气体，对工作人员造成一定的伤害；因此，需要一种装置来解决现有变压器线圈烘干过程中烘干时间长、效率低和产生有害气体的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种变压器线圈专用烘干装置，用于解决现有变压器线圈烘干过程中烘干时间长、效率低和产生有害气体的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种变压器线圈专用烘干装置，包括炉体、烘干车、加热循环机构、净化机构和控制机构，烘干车设置在炉体内侧下部，加热循环机构设置在炉体内底面上，净化机构设置在炉体上部，控制机构设置在炉体的一侧；所述的炉体为矩形箱体，炉体的前部敞开，前面两侧设置有炉门，下部设置有支柱，炉体的内侧底面上左右对称设置有轨道槽，轨道槽的内侧底面上均匀设置循环安装孔，炉体内侧的上部设置有“M”形导流板，导流板的上部中间设置有通孔，通孔对应的炉体上部设置有出气孔；所述的加热循环机构由导风筒、加热盘、电机、轴流风叶和温度传感器，导风筒设置在炉体内循环安装孔的上部，电机垂直向上设置在炉体外循环安装孔的下部，电机主轴穿过循环安装孔伸入到炉体内导风筒内中间，轴流风叶设置在导风筒内的电机主轴上端，加热盘水平设置在导风筒内轴流风叶的下部，温度传感器设置在加热盘下部的炉体上；所述的电机通过电线与控制机构连接，温度传感器通过电线与控制机构连接。

所述的烘干车为水平设置的平板车，烘干车的上部为托板，托板上与下部加热循环机构导风筒对应位置设置有烘干孔，烘干车的底部两侧设置有轨道轮与下部炉体内的轨道槽对应。

所述的净化机构由气管、电磁气阀和吸附器构成，气管与炉体上部的出气孔连接，电磁气阀设置在气管上部，电磁气阀的上端与吸附器进气口通过气管连接，吸附器的出气口端通过气管与室外排气设备连接；所述的电磁气阀通过电线与控制机构连接。

所述的加热盘为环形加热盘，加热盘的中间设置有电机通孔，电机通孔内侧与电机主轴保持间隙，加热盘上设置有通风孔，加热盘通过电线与控制机构连接。

所述的导风筒为圆筒形结构，导风筒的下部四周设置有进风口。

所述的控制机构为内部设置有PLC控制器的电控柜。

本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：变压器线圈专用烘干装置通过在需要烘干的线圈下部设置加热循环机构，在线圈的内侧形成循环热风，并通过炉体内侧上部的导流板将炉体内的热空气进行热循环，有效的缩短了线圈的烘干时间，并提高了烘干的质量，同时通过炉体外侧上部的净化机构吸附了炉体内排出气体的有害成分，改善了工作环境，给企业带来了更好的综合效益。

附图说明