[实用新型]一种管道成型模具及其垫模

说明书

本实用新型涉及一种管道成型模具及其垫模，包括环形的套圈，在套圈的外周壁上沿着套圈的周向均布有若干凹槽，在凹槽中可拆卸设置有硬质合金材质的定位块，使用时，套圈将套设在芯棒上，当管状的孔网钢带管从芯棒与花环之间通过时，定位块将与管状的孔网钢带内壁贴合，通过定位块避免芯棒被磨损，当定位块磨损时仅需要更换定位块即可，更换成本低。

技术领域

本实用新型涉及模具，特别涉及一种管道成型模具及其垫模。

背景技术

目前，钢结构塑料复合管主要有三种结构形式，即孔网钢带增强塑钢复合管、钢骨架增强塑钢复合管和钢丝增强塑钢复合管。孔网钢带增强塑钢复合管是在钢板上冲孔，卷焊成管状后再内外复合塑料而成。

公开号为CN101077613A的专利公开了一种制造钢网增强塑料复合管的生产方法及其配套设备，其中第一塑料管成型机、第二塑料管成型机、第三塑料管成型机和第四塑料管成型机分别由模具内套、模具外套、定径套组成；所述模具外套固装在模具内套上，模具外套设有轴向内台肩中心通孔，模具内套和模具外套之间设有塑料挤出通道，模具外套的外壁上设有与所述塑料挤出通道相通的径向进料孔，模具内套的内腔由孔径沿模具内套的出口方向渐缩的圆锥形孔和圆柱形孔组成，模具内套的圆锥形孔和模具内套的圆柱形孔相通，所述定径套位于模具内套的出口一侧，定径套与模具外套固接。

使用时，挤出机将熔融状态的塑料从径向进料孔进入塑料挤出通道中，管状的孔网钢带从模具内套的中心通孔中通过，然后熔融状态的塑料与管状的孔网钢带在定径套侧接触，此时塑料将成型在管状的孔网钢带内外表面，形成钢结构塑料复合管。

如图6所示，现有一种管道成型模具，包括模芯10和套设在模芯10外的模腔9，模芯10中部设置有供管状的孔网钢带15通过的进料孔14，模芯10一端设置有与进料孔14同轴心设置花环11，花环11形状为环形，在花环11的内孔中穿设有与花环11同轴设置有芯棒12，使用时管状的孔网钢带15从花环11与芯棒12之间的空隙中通过，花环11与管状的孔网钢带15外壁抵触，芯棒12与管状的孔网钢带15内壁抵触，通过花环11与芯棒12来使得管状的孔网钢带15处于模腔9的中心位置，方便后续注塑成型，但是当管状的孔网钢带15在运动时会与芯棒12之间产生相对摩擦，导致芯棒12表面磨损严重，最终使得芯棒12不能有效的对管状的孔网钢带15进行定位，因此为了正常生产需要将整个芯棒12进行更换，但是芯棒12造价高，在更换时成本大。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种垫模，具有更换时成本低的优点。

本实用新型的上述第一目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垫模，包括套接在芯棒上用于与管状的孔网钢带内壁抵触的套圈，所述套圈的外周壁上沿着套圈的周向均布有若干定位块。

通过上述技术方案，使用时，将套圈套设在芯棒上，此时用套圈与管状的孔网钢带的摩擦替代之前芯棒与管状的孔网钢带的摩擦，避免了芯棒直接被磨损的情况发生，同时当在套圈上设置有定位块，定位块位于管状的孔网钢带与套圈之间，定位块由于间隔设置，因此定位块与管状的孔网钢带接触时接触面积进一步减少，使得管状的孔网钢带受到的摩擦力也进一步减小，方便管状的孔网钢带沿着轴向运动的同时减少了定位块的磨损，当定位块磨损严重时可直接将套圈换掉，相比于更换整根芯棒其成本大大降低。

优选的，所述套圈上设置有若干凹槽，所述定位块可拆卸设置在凹槽中。

通过上述技术方案，为了进一步减小更换时的成本，将定位块可拆卸设置在凹槽中，当定位块磨损时，直接更换新的定位块即可，定位块尺寸小，方便制造，因此更换成本低。

优选的，所述定位块通过螺栓可拆卸固定于凹槽内。

通过上述技术方案，为了方便更换定位块，将定位块通过螺栓固定在凹槽内。

优选的，所述定位块背离凹槽底部端环绕螺栓设置有沉槽，所述螺栓的头部位于沉槽中，所述沉槽的深度大于螺栓的头部的厚度。