[实用新型]一种超高分子量聚乙烯板材自动倒角装置

说明书

本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯板材自动倒角装置，涉及高分子材料的新型加工和应用技术领域，包括倒角装置和切屑收集装置；所述倒角装置包括设置在地面的机架，所述机架设置有辊道式输送机，所述机架在辊道式输送机的托辊两端对称设置有切削装置；所述切屑收集装置包括设置在辊道下部的锥形漏斗和布袋式集尘装置，所述锥形漏斗的漏斗底部通过管道与布袋式集尘装置的进气口连接。本实用新型利用在工作台上设置多个倒角刀进行圆弧倒角操作的方式，可以同时对多个角度进行倒角操作，极大的降低了工人的劳动强度，且由于设备的位置固定，便于设置集尘装置对切削过程中产生的粉料进行收集，维护了环境的整洁，也有利于资源的回收和重复利用。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料的新型加工和应用技术领域，尤其是涉及一种超高分子量聚乙烯板材自动倒角装置。

背景技术

超高分子量聚乙烯是分子量100万以上的聚乙烯，是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强。由于超高分子量聚乙烯熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。超高分子量聚乙烯的加工一般采用压制-烧结成型，此法生产效率不高，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，一般采用直接电加热法，把超高分子量聚乙烯树脂粉末在140℃～275℃之间进行1min～30min的短期加热，使某些物理性能出人意料地大大改善。用热处理过的超高分子量聚乙烯粉料压制出的制品和未热处理过的制品相比较，前者具有更好的物理性能和透明性，制品表面的光滑程度和低温机械性能大大提高了。

超高分子量聚乙烯在压制成型后，或是切割成需要的形状后，在使用时由于其硬度较大，边缘的尖角在使用过程中常常会对周围的环境和人员造成伤害，为避免该情况发生，板材在出厂前需要进行倒角处理，现有的倒角处理方式是使用微型手钻配合圆弧外圆倒角刀或倒角钻头的方式，人工对板材进行圆弧倒角，该工序劳动强度大，效率低，且极易在工人疲劳时发生倒角刀伤人事故，且由于人工倒角操作时的切屑不易收集，对环境和资源造成了极大的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种超高分子量聚乙烯板材自动倒角装置，利用在工作台上设置多个倒角刀进行圆弧倒角操作的方式，可以同时对多个角度进行倒角操作，极大的降低了工人的劳动强度，且由于设备的位置固定，便于设置集尘装置对切削过程中产生的粉料进行收集，维护了环境的整洁，也有利于资源的回收和重复利用。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种超高分子量聚乙烯板材自动倒角装置，包括倒角装置和切屑收集装置；所述倒角装置包括设置在地面的机架，所述机架设置有辊道式输送机，所述机架在辊道式输送机的托辊两端对称设置有切削装置，所述切削装置通过在机架上设置的丝杠传动装置调整其余机架之间的水平距离；

所述切削装置包括固定架，所述设备固定架包括下支撑架和上支撑架，所述下支撑架设置有下倒角刀，所述上支撑架设置有上倒角刀，所述上支撑架通过设置在固定架上的卡轨装置和高度调节装置与固定架连接；所述固定架还在靠近辊道输送机中心线方向设置有压紧轮，所述压紧轮与固定架设置有弹簧减震装置；

所述切屑收集装置包括设置在辊道下部的锥形漏斗和布袋式集尘装置，所述锥形漏斗的漏斗底部通过管道与布袋式集尘装置的进气口连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述管道为内置钢圈的抗负压管道。

作为本实用新型的进一步改进，所述漏斗的纵向宽度不小于辊道的宽度，所述漏斗的横向宽度为辊道正常两个托辊间距的5倍以上。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架在丝杠传动装置的水平方向还设置有刻度尺。

作为本实用新型的进一步改进，所述高度调节装置包括伸缩缸或丝杠升降传动装置的任意一种。