[实用新型]一种供料道电极加热结构

说明书

本实用新型公开了一种供料道电极加热结构，涉及玻璃瓶罐生产技术领域，料盆连通于供料道末端，匀料筒设于料盆中部，滴料漏斗设于匀料筒正下方，匀料筒与料盆和滴料漏斗连通，各钼电极穿过供料道侧壁设置，加热控制装置设于供料道侧壁，各钼电极均通过线路与加热控制装置电性连接；各钼电极与供料道侧壁密封连接，其设置的高度低于玻璃液的液面高度。本实用新型利用玻璃在固体时绝缘在液体时导电的特性，使用钼电极对玻璃液进行加热，实现玻璃液的全面受热，改善玻璃液的温度均匀性，利于玻璃瓶罐的成型；钼电极埋入玻璃液设置，直接接触玻璃液进行加热，热损耗小，热效率高；结构简单，几乎不额外占用生产场地的空间，具有良好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶罐生产技术领域，具体涉及一种用于在供料机供料道内加热玻璃液的加热结构。

背景技术

玻璃瓶罐是一种常见的容器，广泛应用于工业生产和日常生活领域。玻璃瓶罐生产过程中，需要将玻璃原料熔化为玻璃液，再将玻璃液通过供料机输送至成型设备成型。熔化的玻璃液在输送的过程中温度会逐步降低，玻璃液温度过低后将无法进行正常输送；同时，玻璃液上、中、下层的温度变化不一致，导致玻璃液整体温度不均匀，影响成型质量。目前，一般通过在玻璃液上方设置辐照加热结构对玻璃液加热，以补偿其热量的损失，保证玻璃液的正常输送。但此种加热方式只能实现上层玻璃液的直接加热，无法改善玻璃液整体温度不均匀的情况，不利于玻璃瓶罐的成型；同时，辐照加热的热损耗较高，加热效率低。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种供料道电极加热结构。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种供料道电极加热结构，料盆连通于供料道末端，匀料筒设于所述料盆中部，滴料漏斗设于所述匀料筒正下方，所述匀料筒与所述料盆和所述滴料漏斗连通，所述供料道、所述料盆和所述匀料筒用于将玻璃液经所述滴料漏斗输送至成型设备，各钼电极穿过所述供料道侧壁设置，加热控制装置设于所述供料道侧壁，各所述钼电极均通过线路与所述加热控制装置电性连接；各所述钼电极与所述供料道侧壁密封连接，其设置的高度低于所述玻璃液的液面高度。

进一步的，所述钼电极成对设置，并对称设于所述供料道相对的侧壁上。

进一步的，所述钼电极外部设电极套管，并通过所述电极套管与所述供料道侧壁密封连接。

进一步的，各所述钼电极设置的高度为所述玻璃液液面高度的一半。

本实用新型提供了一种供料道电极加热结构，具有以下有益效果：

1、利用玻璃在固体时绝缘在液体时导电的特性，使用钼电极对玻璃液进行加热，实现玻璃液的全面受热，改善玻璃液的温度均匀性，利于玻璃瓶罐的成型；

2、钼电极埋入玻璃液设置，直接接触玻璃液进行加热，热损耗小，热效率高；

3、结构简单，几乎不额外占用生产场地的空间，使用便捷，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

1、供料道，11、钼电极，12、电极套管，13、加热控制装置；2、料盆；3、匀料筒；4、滴料漏斗；5、玻璃液。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。