[实用新型]一种超高分子量聚乙烯板材倒角工具

说明书

本实用新型涉及高分子材料的新型加工和应用技术领域，具体公开了一种超高分子量聚乙烯板材倒角工具，包括倒角切削装置和切屑收集装置；所述倒角切削装置包括槽型框架，所述槽型框架的槽内设置有倒角刀，所述槽型框架内走向方向上在倒角刀的两侧分别设置有第一限位轮和第二限位轮,所述槽底设置有棱锥形漏斗，所述漏斗设置有软管与切屑收集装置连接。本实用新型利用简易轻便的工具，在各种场合可以同时对板材的上下面同时进行倒角加工操作，还采取可靠的安全防护措施，使得倒角操作简单高效，适用于不同厚度的板材，设置集尘装置对切削过程中产生的粉料进行收集，维护了环境的整洁，也有利于资源的回收和重复利用。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料的新型加工和应用技术领域，尤其是涉及一种超高分子量聚乙烯板材倒角工具。

背景技术

超高分子量聚乙烯是分子量100万以上的聚乙烯，是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，具有超强的耐磨性、自润滑性，强度比较高、化学性质稳定、抗老化性能强。由于超高分子量聚乙烯熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。超高分子量聚乙烯的加工一般采用压制-烧结成型，此法生产效率不高，易发生氧化和降解。为了提高生产效率，一般采用直接电加热法，把超高分子量聚乙烯树脂粉末在140℃~275℃之间进行1min~30min的短期加热，使某些物理性能出人意料地大大改善。用热处理过的超高分子量聚乙烯粉料压制出的制品和未热处理过的制品相比较，前者具有更好的物理性能和透明性，制品表面的光滑程度和低温机械性能大大提高了。

超高分子量聚乙烯在压制成型后，或是切割成需要的形状后，在使用时由于其硬度较大，边缘的尖角在使用过程中常常会对周围的环境和人员造成伤害，为避免该情况发生，板材在出厂前需要进行倒角处理，现有的倒角处理方式是使用微型手钻配合圆弧外圆倒角刀或倒角钻头的方式，人工对板材进行圆弧倒角，该工序劳动强度大，效率低，需要分别对板材的正反面进行加工时，还需要其它人员进行协助，造成了人力成本的增加，并极大的降低了板材的加工效率；且由于人工倒角操作时的切屑不易收集，对环境和资源造成了极大的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种超高分子量聚乙烯板材倒角工具，利用简易轻便的工具，在各种场合可以同时对板材的上下面同时进行倒角加工操作，还采取可靠的安全防护措施，使得倒角操作简单高效，并利用弹簧和螺纹杆螺母的相互作用，改变上倒角刀和下倒角刀之间的距离，使得本装置适用于不同厚度的板材，设置集尘装置对切削过程中产生的粉料进行收集，维护了环境的整洁，也有利于资源的回收和重复利用。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种超高分子量聚乙烯板材倒角工具，包括倒角切削装置和切屑收集装置；所述倒角切削装置包括槽型框架，所述槽型框架的槽内垂直于槽型框架走向方向且平行于槽底面设置有倒角刀，所述倒角刀为锥形圆弧倒角铣刀，所述圆弧倒角铣刀的数量为两个，分别为上倒角刀和下倒角刀，所述上倒角刀和下倒角刀自中心贯穿设置在主轴上，所述上倒角刀和下倒角刀为对称设置使其中间形成角度为180度的圆弧，所述主轴的下部设置有凸台，所述上倒角刀和下倒角刀之间的主轴上设置有弹簧，所述主轴的上部设置有螺纹杆，所述螺纹杆设置有螺母；

所述主轴贯穿槽型框架的两个侧壁，所述主轴在凸台一侧与动力装置的输出轴连接，所述动力装置固定设置于槽型框架的外侧，其输出轴通过槽壁上的孔与主轴连接，所述槽型框架的另一侧槽壁上设置有检修孔；所述槽型框架内走向方向上在倒角刀的两侧分别设置有第一限位轮和第二限位轮；

所述槽型框架的槽底具备有开孔，所述槽底的外侧设置有覆盖全部开孔的棱锥形漏斗，所述漏斗的底部设置有抗负压软管与切屑收集装置连接，所述切屑收集装置包括电动离心式风机和过滤袋。

进一步的，所述主轴和上倒角刀或下倒角刀之间为过盈配合连接。

进一步的，所述上倒角刀或下倒角刀与主轴之间为花键连接。