[实用新型]一种激光切管机低耗材切割结构

说明书

本实用新型公开了一种激光切管机低耗材切割结构，包括机床底座、第一卡盘、第二卡盘、气缸、激光头、竖直驱动机构和支架，所述第一卡盘和第二卡盘均活动安装在机床底座上，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在机床底座上，所述活塞杆的一端安装在缸体内，另一端与第二卡盘相连接，所述支架安装在机床底座上，所述竖直驱动机构与支架相连接，所述激光头安装在竖直驱动机构上。本实用新型中，能通过改变第二卡盘的位置，从而使得第二卡盘内夹持的管材和原本第二卡盘和激光头之间的管材均能被利用，基本只剩下第一卡盘所夹持的那小部分会被消耗，能有效节省原材料，实现低耗。

技术领域

本实用新型涉及激光切管机设计领域，尤其是涉及一种激光切管机低耗材切割结构。

背景技术

激光切管机，其是指利用激光来对管材进行切割的机器，其被大规模用于管材加工领域中。目前市面上的激光切管机在对一根完整的管材进行不断的切割后，依然或多或少会有一段管材无法切割，而产生“切割死区”。

“切割死区”产生的一部分是因为目前常见的激光切管机，其在切割管材时需要对管材进行两端通过两个卡盘固定，这样，两个卡盘所夹住的管材部分，必然会因为无法加工而被消耗了。

“切割死区”产生的另一部分是因为上述激光切管机为了方便进料，通常两个卡盘，一个在机架上被固定，另一个则能于机架上作水平运动，并且为了方便切割后的落料，上述激光切管机的切割装置通常不设置于两个卡盘之间，而设于被固定的卡盘的外侧，以便于切割后的管材能直接掉落，但是，这种方式下，无论怎么进料，被固定的卡盘和切割装置的切割头之间的管材必然会存在一定距离，该距离内的管材无法被切割，而造成消耗。

“切割死区”的产生会导致原材料消耗，严重时甚至会多达到1m左右，造成巨大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切管机低耗材切割结构，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种激光切管机低耗材切割结构，包括机床底座、第一卡盘、第二卡盘、气缸、激光头、竖直驱动机构和支架，所述第一卡盘和第二卡盘均活动安装在机床底座上，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在机床底座上，所述活塞杆的一端安装在缸体内，另一端与第二卡盘相连接，所述支架安装在机床底座上，所述竖直驱动机构与支架相连接，所述激光头安装在竖直驱动机构上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，第一卡盘和第二卡盘能分别对需要加工的管材的两端进行夹持，正常情况下，激光头能位于第二卡盘的外侧，即激光头不位于第二卡盘和第一卡盘之间，这样既能方便进料，又能方便切割后的管材的掉落，而当激光加工到最后，无论如何进料都无法进行下次切割时，可以通过竖直驱动机构提起激光头，然后利用气缸移动第二卡盘到激光头的另一侧，即使得激光头位于第二卡盘和第一卡盘之间，然后再重新下降激光头进行切割，这样，第二卡盘内夹持的管材和原本第二卡盘和激光头之间的管材均能被利用，基本只剩下第一卡盘所夹持的那小部分会被消耗，能有效节省原材料，实现低耗。

在一些实施方式中，竖直驱动机构包括竖直驱动电机、竖直丝杆、竖直螺母和竖直支架，所述竖直驱动电机安装在竖直支架上，所述竖直丝杆的一端与竖直驱动电机相连，另一端安装在竖直支架上，所述竖直螺母套装在竖直丝杆上，所述竖直螺母与激光头相连接。由此，竖直驱动电机可以驱动竖直丝杆转动，从而带动竖直螺母于竖直丝杆上平移，以实现激光头竖直方向上的平移。

在一些实施方式中，本实用新型还包括水平驱动机构，所述竖直驱动机构通过水平驱动机构与支架相连接。水平驱动机构的设置，可以便于实现激光头的水平移动，使本实用新型的激光切割能更适于各种情况。