[实用新型]一种含氰废水回收高效除杂系统

说明书

本实用新型公开了一种含氰废水回收高效除杂系统，包括废水收集池、多介质过滤系统、超滤膜装置、淡水收集池；所述的废水收集池的出水口与多介质过滤系统的进水口连接，所述的多介质过滤系统包括至少两个并联设置的多介质过滤器，多介质过滤系统的出水口与超滤膜装置的进水口相连，超滤膜装置的浓水出口与废水收集池的循环液入口相连，超滤膜装置的淡水出口与淡水收集池相连。本实用新型含氰废水回收除杂系统通过多介质过滤和超滤两级过滤，高效的实现含氰废水的除杂，可以获得不含任何不溶物的淡水，保证了废水回用的质量，为大规模推广含氰废水的资源化利用提供保障。同时除杂系统可以实现全自动控制，节约了人力成本。

技术领域

本实用新型属于电镀行业废水处理领域，具体涉及一种含氰废水回收高效除杂系统。

背景技术

含氰废水是电镀行业中毒性和危害性最强的废水之一，属于典型的含一类污染物的废水，若得不到有效处理，极易引发严重的环境危机。随着我国对生态环境要求的逐步提高，氰化电镀已经被列为强制淘汰的电镀工艺之一，但氰化电镀在国民生产中，特别是军工行业仍然发挥着无法替代的作用，因此在今后相当长的时期内，氰化电镀依然是一种常用的镀种，含氰废水也依然是环保工作者应重点关注的污染物类型。

近年来，为了最大限度的减少含氰废水引起的环保污染问题，含氰废水的污染防治工作正由早期的达标处理向在线回收与资源化利用转变。但由于氰化电镀的特殊性，即该工艺对含氰废水回用水的水质要求极高，其中对回用水中不溶物的含量要求尤为严格，极微量的不溶物就可能导致镀液的失效，造成更大的污染，为此，针对含氰废水的在线回收再利用，很有必要开发高效的除杂系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种含氰废水回收高效除杂系统，可有效去除含氰废水中极细小的不溶物，保证了含氰废水的在线回收再利用质量，为全面实现含氰废水的资源化利用和零排放提供保障。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种含氰废水回收高效除杂系统，包括废水收集池1、多介质过滤系统、超滤膜装置7、淡水收集池10；所述的废水收集池1的出水口与多介质过滤系统的进水口连接，所述的多介质过滤系统包括至少两个并联设置的多介质过滤器，多介质过滤系统的出水口与超滤膜装置7的进水口相连，超滤膜装置7的浓水出口与废水收集池1的循环液入口相连，超滤膜装置7的淡水出口与淡水收集池10相连。

优选的，所述的废水收集池1底部设有排水管，在排水管上设有放空阀11。

在所述的废水收集池1的出水口与多介质过滤系统的进水口的连接管路上并设有循环泵 2。

优选的，所述的多介质过滤器的过滤介质为石英砂和/或无烟煤，石英砂的粒径为0.5～ 4mm，无烟煤的粒径为0.8～1.6mm。

优选的，所述的多介质过滤系统包括并联设置的第一多介质过滤器4和第二多介质过滤器6；所述的第一多介质过滤器4的进水口设有第一进水支管，出水口设有第一出水支管；第二多介质过滤器6的进水口设有第二进水支管，出水口设有第二出水支管。在所述的第一多介质过滤器4的第一进水支管设有第一原水阀3；在所述的第二多介质过滤器6的第二进水支管设有第二原水阀5。

所述的超滤膜装置7采用的超滤膜孔径为0.01～0.05μm。

在所述的超滤膜装置7的浓水出口和废水收集池1的循环液入口的连接管路上设有浓水阀8。在所述的超滤膜装置7的淡水出口和淡水收集池10的连接管路上设有淡水阀9。